隨著電子技術的迅速發(fā)展，電子產品已成為越來越強大，體積小，但是這是靜電靈敏度的電子組件是越來越高的成本。這是因為，高集成意味著線路單元將越來越窄，靜電放電能力公差越來越差，除了大量的新材料的特殊裝置也是靜態(tài)的敏感材料，從而使電子元器件，特別是半導體裝置為SMT貼片加工生產，組裝和維修環(huán)境靜電控制的要求越來越高。另外一方面，在電子產品SMT貼片加工生產、使用和維修等環(huán)境中，又會大量使用容易產生靜電的各種高分子材料，這無疑給電子產品的靜電防護帶來了更多的難題和挑戰(zhàn)。

　　貼片加工中靜電放電對電子產品造成的破壞和損傷有突發(fā)性損傷和潛在性損傷這兩種：

　　1、所謂突發(fā)性損傷，指的是器件被嚴重損壞，功能喪失。這種損傷通常能夠在生產過程中的質量檢測中能夠發(fā)現(xiàn)，因此給工廠帶來的主要是返工維修的成本。

　　2、潛在的損害是該裝置的損壞部分，功能尚未丟失，并在檢測的生產過程中不能被發(fā)現(xiàn)，但在使用中會使產品變得不穩(wěn)定，有好有壞，因此產品的質量構成了更大的傷害。

　　其中這兩種損傷的，潛在故障是占90%以上，和突發(fā)性故障是只有10%。即90%的靜電損壞是無法檢測，只在用戶的手中會被發(fā)現(xiàn)的問題，如頻繁死機，自動關機，通話質量差，噪聲大，耗時間差，關鍵錯誤和其他問題大多涉及到靜電損壞。

　　也正因為如此，靜電放電被認為是電子產品的潛在的殺手，靜電保護也已成為電子產品的質量控制的一個重要組成部分。