激光焊接和點焊的區(qū)別

激光焊接和點焊的區(qū)別是什么，對于這個問題相信困擾著很多還未接觸激光焊接的朋友們。

其實激光焊接與點焊除了外觀上的不同外，對于焊接工藝而言是兩個互相交錯的概念： 激光焊接是指以激光為熱源的焊接方法，區(qū)別于電弧焊、電阻焊、電子束焊等，有連續(xù)焊和脈沖焊兩種模式，激光焊也可以點焊。 而點焊是一種焊接的方式，區(qū)別于縫焊，通常點焊應用較廣的有電阻點焊，電阻點焊與激光點焊相比，各有優(yōu)缺點吧，激光點焊無需加壓，可實現(xiàn)更大熔深的焊接，更易實現(xiàn)自動化，是一種發(fā)展趨勢吧。

激光焊接與電阻焊接有什么區(qū)別

電阻焊屬于傳統(tǒng)的焊接之一，其技術含量較低，焊接質(zhì)量及應用應用范圍均因其工作原量而受到一定的限制，隨著 焊接加工技術的不斷發(fā)展，以及市場對焊接質(zhì)量要求越來越高，激光焊接的誕生解決企業(yè)生產(chǎn)對高端焊接的需求， 也徹底改變了焊接的加工方式，其無污染無輻射的焊接方式及高效高質(zhì)量的焊接技術注定著其將成來未來焊接加工 技術的唯一選擇。那么激光焊接與電阻焊接到底差別在哪里，下邊我們先來了解什么是電阻焊及其優(yōu)缺點。

一、兩種焊接方法的定義：電阻焊：是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術，是工件組合后通過電極施加壓力，利用電 流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。激光焊：激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密，無接觸，無污染，無輻射的焊接方法。

二、設備分類

1、電阻焊設備按焊接工藝分類分為：點焊機、凸焊機、縫焊機、和對焊機四種。按供能方式分為：單相工頻焊機、二次整流焊機、三相低頻焊機、儲能焊機和逆變式焊機。

2、激光焊接設備按焊接方式分為：點焊，連續(xù)焊，對焊，疊焊按其出光方式分為：純光纖激光焊，硬光路光纖傳輸激光焊，YAG激光焊，半導體激光焊。

三、電阻焊分類：電阻焊方法主要有點焊、縫焊、凸焊、對焊（電阻對焊、閃光對焊）這四大類1、點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。

點焊主要用于薄板焊接。點焊的工藝過程：

①、預壓，保證工件接觸良好。

②、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

③、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

2、縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩 滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法，縫焊主要用于焊接焊縫 較為規(guī)則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。

3、凸焊：凸焊是點焊的一種變型形式；在一個工件上有預制的凸點，凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。

4、電阻對焊：電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力 完成焊接的方法， 電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強度要求不太高的焊件。

5、閃光對焊：閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點，在 大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達到預定溫度時，斷電并迅速施加頂鍛力 完成焊接的方法。閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學性能與母材相當，而且焊前不需要清理接頭的預焊表面。閃光對焊常用于 重要焊件的焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。

四、電阻焊接的缺點：

1、目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術來 保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強 度均較低。

3、設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于 電網(wǎng)的平衡運行。

五、激光焊接的優(yōu)點：

1、可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。

2、工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

3、易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

4、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1

5、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。

6、可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

7、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。

8、不需真空，亦不需做X射線防護。

9、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

10、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

11、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

12、激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，

13、激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再 導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

14、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬以上可見激光焊接無論在焊接優(yōu)點還是焊接質(zhì)量，焊接成本，焊接效益都遠勝傳統(tǒng)的電阻焊，其應用范圍也相當廣 泛，是未來焊接加工的必備配置，其唯一的缺點就是購買成本會比較高，但其應用生產(chǎn)效率及效益是其它任何設備 都無法比擬。