通威太陽能（成都）有限公司（以下簡稱通威太陽能）集光伏先進制造技術(shù)和光伏應(yīng)用研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體，是通威集團新能源產(chǎn)業(yè)核心基地。公司產(chǎn)能3GW，在全球單體工廠規(guī)模第一、出貨量第一，總資產(chǎn)26.6億元，年產(chǎn)值21.23億元。通威太陽能為了升級企業(yè)車間管理，進而實現(xiàn)建設(shè)智能工廠的目標(biāo)，與北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司（以下簡稱北自所）簽訂MES系統(tǒng)項目，并順利啟動項目。目前，通威太陽能正抓住工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、光伏行業(yè)快速發(fā)展的機遇，提出實施“年產(chǎn)2GW高效晶體硅太陽能電池智能工廠技術(shù)提升項目”，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、市場營銷、增值服務(wù)等環(huán)節(jié)一體化集成及智能制造技術(shù)與信息技術(shù)融合。因此，通威太陽能迫切需要建設(shè)車間信息化系統(tǒng)，通過計劃排程，過程監(jiān)控，車間在制物料管理，過程質(zhì)量管理，設(shè)備管理，車間可視化管理，對車間生產(chǎn)過程和關(guān)鍵要素進行全流程透明化、數(shù)字化管理與監(jiān)控。

北自所將通威太陽能的迫切需求作為切入點，精心設(shè)計了MES項目實施方案，通過項目的實施，通威太陽能可以實現(xiàn)高速生產(chǎn)，進而達到建設(shè)智能工廠的制造水平。該方案涵蓋了車間計劃管理、車間物料管理、過程質(zhì)量管理、設(shè)備管理和目視化管理等內(nèi)容，將實施目標(biāo)定為以下五點：

1、優(yōu)化車間生產(chǎn)計劃排產(chǎn)方式，提高計劃編制效率、準(zhǔn)確率，提升車間各工序間生產(chǎn)連續(xù)性和協(xié)同性，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，按計劃組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，并及時準(zhǔn)確地監(jiān)控和反饋生產(chǎn)過程執(zhí)行情況，為車間產(chǎn)能提升提供有力數(shù)據(jù)支撐。

2、提升物料計劃與生產(chǎn)計劃的協(xié)同性，保證物料的正確使用與流轉(zhuǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場組織管理。

3、優(yōu)化過程質(zhì)量管理，落實過程質(zhì)量控制，及時、準(zhǔn)確地采集過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，進而為過程質(zhì)量管理提升的大數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析提供有力數(shù)據(jù)支撐。

4、協(xié)調(diào)組織設(shè)備計劃性維修與保養(yǎng)，有效保障和發(fā)掘設(shè)備產(chǎn)能，及時、準(zhǔn)確獲取設(shè)備運行、故障、維修、保養(yǎng)信息，為設(shè)備管理提升的大數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析提供有力數(shù)據(jù)支撐。

5、通過PC端、看板等終端，及時、準(zhǔn)確地對各類生產(chǎn)過程情況進行監(jiān)控預(yù)警，確保能夠快速響應(yīng)異常，保障車間產(chǎn)能有效發(fā)揮。

我國的智能制造已經(jīng)邁入高質(zhì)量發(fā)展階段，制造企業(yè)將打造智能工廠作為下一步戰(zhàn)略目標(biāo)，并為此不斷提升自身的智能制造水平。北自所作為專業(yè)的智能制造和“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的優(yōu)秀集成商和服務(wù)商，正在充分發(fā)揮優(yōu)勢、自主創(chuàng)新，為更多的制造業(yè)企業(yè)提供全面、有效的智能制造和智能工廠整體解決方案，為制造企業(yè)的智能制造水平提升和智能工廠建設(shè)增添助力。

審核編輯：符乾江