電子發(fā)燒友網(wǎng)報道（文/黃山明）近日，據(jù)日媒報道，受到全球疫情影響以及供應(yīng)鏈影響，一些日本企業(yè)已經(jīng)延長了工廠五一假期停工時間，如日本大發(fā)工業(yè)將國內(nèi)4座工廠停工時間延期三天，豐田也將日本國內(nèi)全部14座工廠停產(chǎn)至5月8日，個別工廠甚至延期至5月16日開工。諸多企業(yè)的被迫停產(chǎn)，開始讓日本企業(yè)思考，如何降低停產(chǎn)風(fēng)險，以及怎樣應(yīng)對供應(yīng)鏈中斷的問題，結(jié)論便是加速產(chǎn)業(yè)鏈的本土化。

據(jù)調(diào)研機構(gòu)日本帝國征信的統(tǒng)計顯示，受烏克蘭局勢惡化，原材料和商品采購數(shù)量減少等影響的日本企業(yè)達到了50%，同時中國疫情導(dǎo)致芯片供給無法預(yù)測何時能恢復(fù)正常，供應(yīng)鏈不穩(wěn)定的局面將持續(xù)。

早在2020年4月份，日本便召開了經(jīng)濟增長戰(zhàn)略會議，以應(yīng)對全球半導(dǎo)體供應(yīng)不足的問題，討論國內(nèi)投資支持措施，并且認(rèn)識到建立分散性供應(yīng)鏈的重要性。日本電子零件廠開始出現(xiàn)回流的動向，如村田、羅姆、JDI等都開始評估將海外部分產(chǎn)能遷回日本。

甚至為此邀請臺積電等晶圓代工廠前往日本建廠，以供應(yīng)日本本土快速增長的半導(dǎo)體生產(chǎn)需求。

而在近期，全球金融局勢動蕩，加之美聯(lián)儲加息，讓日元大幅貶值，在4月份，人民幣對日元匯率一度升破20大關(guān)，即1元人民幣兌換20日元。

同時在日元的貶值刺激之下，在海外擁有工廠的日本企業(yè)，已經(jīng)有約13.3%將工廠遷回本土。數(shù)據(jù)顯示4月份日本機械制造訂單增加3.8%，數(shù)額近80億美元，顯然與海外工廠回歸有關(guān)。

目前日本制造業(yè)的優(yōu)勢主要集中在機械設(shè)備制造、汽車及關(guān)鍵零部件，其中半導(dǎo)體制造設(shè)備、機床、數(shù)碼相機等出口占35.2%、28.1%和20.1%。

尤其是全球半導(dǎo)體設(shè)備制造領(lǐng)域，美國、日本及荷蘭控制著全球370億美元半導(dǎo)體制造設(shè)備市場90%以上的份額，日本市場份額占比達到30%左右。

以光刻機為例，EUV光刻工序中有多家日本廠商的參與，如東京電子生產(chǎn)的EUV涂覆顯影設(shè)備，全球市場中幾乎沒有另外一家可以生產(chǎn)，日本的Lasertec Corp.也是在全球半導(dǎo)體測試機制造領(lǐng)域占有壟斷地位。

此外，半導(dǎo)體原材料上，據(jù)SEMI統(tǒng)計，全球半導(dǎo)體材料市場中日企所占份額達52%，擁有絕對領(lǐng)先的市場地位。

而當(dāng)前全球半導(dǎo)體供應(yīng)鏈的中斷，對于這些日企影響較大。為了應(yīng)對這一沖擊，佳能公司會長兼社長、CEO御手洗富士夫表示，面對零部件短缺，佳能推進了自產(chǎn)化，同時通過變更設(shè)計，讓產(chǎn)品可以使用通用零部件。

此外，佳能采購部門也開始采取相關(guān)行動，比如公司內(nèi)跨部門從使用相同零部件的其他業(yè)務(wù)進行采購。為了應(yīng)對長期的供應(yīng)短缺，佳能今后還將繼續(xù)推進零部件的自產(chǎn)化。

御手洗富士夫還表示，通過此次疫情后，佳能意識到，與日本國內(nèi)相比，海外生產(chǎn)基地應(yīng)對意外事態(tài)不夠及時。未來將以主要產(chǎn)品為中心，推進生產(chǎn)回歸國內(nèi)。為此，需要使日本的生產(chǎn)和勞動力成本降至與東南亞持平，將通過自主開發(fā)生產(chǎn)設(shè)備等措施，徹底推進削減成本和自動化。而日元貶值，成為企業(yè)回流的東風(fēng)。

佳能社長的想法可以認(rèn)為代表著目前日本大多數(shù)制造企業(yè)的觀點，許多企業(yè)都希望在本國建立完備的供應(yīng)鏈，來應(yīng)對當(dāng)前的風(fēng)險。

不僅是日本，包括美國、歐盟等西方國家，都意圖將制造業(yè)遷回國內(nèi)。固然與疫情導(dǎo)致物流中斷等因素有關(guān)，同時還與美國動輒將國外企業(yè)拉入“實體清單”，導(dǎo)致全球市場人人自危有關(guān)，建立本土供應(yīng)鏈也是為了防止出現(xiàn)類似的風(fēng)險。

當(dāng)然，日本想要將制造業(yè)回流，除了需要解決御手洗富士夫所提到的成本問題，還需要解決人才稀缺的問題。中國半導(dǎo)體市場人才的緊缺來自培養(yǎng)不足，發(fā)展時間較晚，而日本則因為過去本土半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的衰落，導(dǎo)致大量相關(guān)人才外流。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，流向海外企業(yè)的日本半導(dǎo)體人才中，韓國有40%、中國有近30%來自日立制作所、松下等日本8大企業(yè)，甚至其中許多是獲得了經(jīng)常被引用專利的頂級半導(dǎo)體專家。

這意味著日本半導(dǎo)體人才培養(yǎng)需要重新開始，同時將流失海外的半導(dǎo)體人才重新引回國內(nèi)也成為一個問題。不論如何，隨著日本制造業(yè)的回流，短期來看，半導(dǎo)體相關(guān)器件成本升高將無法避免。