PCBA板不能隨便清洗，需要有嚴(yán)格的要求和注意事項(xiàng)，以下是根據(jù)PCBA板清洗規(guī)則，對(duì)PCBA板清洗的目的、必要性以及過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)做簡(jiǎn)單的說(shuō)明。

SMT貼片加工PCBA板清洗的目的

一般電子產(chǎn)品PCBA的組裝要經(jīng)過(guò)SMT+THT工藝流程，期間要經(jīng)過(guò)波峰焊焊接、回流焊焊接、手工焊接及其他焊接過(guò)程，不管是什么方式的焊接，組裝（電裝）工藝過(guò)程都是主要的組裝污染來(lái)源。PCBA板清洗就是一個(gè)焊接殘留物的溶解去除過(guò)程，清洗的目的是通過(guò)保證良好表面電阻、防止漏電，從而在本質(zhì)上延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命。

SMT貼片加工PCBA板清洗的必要性

在SMT貼片加工生產(chǎn)過(guò)程中，PCBA加工焊接時(shí)錫膏和助焊劑會(huì)產(chǎn)生殘留物質(zhì)，殘留物中包含有各種成分：有機(jī)酸和可分解的電離子，其中有機(jī)酸腐蝕性比較強(qiáng)，電離子殘留在焊盤上會(huì)引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對(duì)產(chǎn)品清潔度的要求，所以對(duì)PCBA板進(jìn)行清洗是在所難免的。

SMT貼片加工PCBA板清洗注意事項(xiàng)

1. 時(shí)效性，裝焊后要盡快清洗

PCB板組裝件裝焊以后，應(yīng)盡快進(jìn)行清洗（因?yàn)橹竸埩粑飼?huì)隨著時(shí)間逐漸硬化并形成金屬鹵酸鹽等腐蝕物），徹底清除PCB板的殘留焊劑、焊料及其它污染物。

2. 防止清洗劑侵入，烘烤干燥

在清洗時(shí)，要防止有害的清洗劑侵入未完全密封的元器件內(nèi)，以避免對(duì)元器件造成損害或潛在的損害。PCB板組件清洗后，放入40-50℃的烘箱中，烘烤干燥20-30分鐘，清洗件未干燥前，不應(yīng)用裸手觸摸器件

3. 清洗不能損害PCB板

清洗不應(yīng)對(duì)元器件、標(biāo)識(shí)、焊點(diǎn)及PCB板產(chǎn)生影響。

徹底清洗PCBA板是一項(xiàng)十分重要而精細(xì)度很強(qiáng)的工作，它直接影響到電子產(chǎn)品的工作壽命和可靠性，也關(guān)系到對(duì)環(huán)境的保護(hù)和人類的健康。要從整個(gè)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的角度來(lái)重新認(rèn)識(shí)和解決焊接清洗問(wèn)題，清洗方案的實(shí)施要配合助焊劑、焊料焊膏、焊錫絲等焊接材料的使用，把機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)溶劑、其混合溶劑、水洗或者免清洗進(jìn)行相互匹配，才能有效除去殘留，使PCBA板清洗潔凈度更能滿足客戶的要求，并且保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

審核編輯：劉清