項目背景：

在浙江的一家汽車生產(chǎn)工廠，是制作汽車金屬保險杠的大型龍門式?jīng)_壓機床遇到了一個棘手的問題，沖壓片料重疊上料問題。由于該公司使用的是超打噸位的龍門式機床，壓力非常打，對模具和片料的要求也是非常的高。當(dāng)機械受抓取的重疊片料進入加工工序之后，極易導(dǎo)致沖壓模具損壞，對企業(yè)造成巨大的損失。

為了解決這個問題，該公司到處尋找可以檢測金屬片料單雙張的設(shè)備，通過跟同行的溝通，獲得了我們阿童木傳感器技術(shù)人員的聯(lián)系方式。經(jīng)過兩個月左右的：溝通-試機-采購，我們阿童木的單探頭金屬雙張檢測器成功簽下了該企業(yè)的多條產(chǎn)線的訂單。

項目難點：

1、安裝空間狹小：該公司沖壓機器人的活動范圍相對比較大，可供金屬雙張檢測器安裝的空間位置狹小。

2、檢測穩(wěn)定性要求高：由于模具的成本非常高，漏檢測出一次雙張疊料，會對模具產(chǎn)生不可挽回的影響，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)秩序。因此對雙張檢測器的穩(wěn)定性有很高的要求，不能出現(xiàn)漏檢情況。

解決方案：

鑒于客戶實際情況和要求，我們選配了8000S單探頭雙張檢測器，探頭與主機分開安裝。占用機械上上的工作位置少，不影響其他設(shè)備安裝。主機安裝在電箱內(nèi)部，可以通過主機直接調(diào)試設(shè)備，不需要人工進入上料區(qū)域。

阿童木8000S單探頭版金屬雙張檢測器的穩(wěn)定性非常高，對于常見的金屬片料的檢測精度和穩(wěn)定性都很高，不會出現(xiàn)錯檢漏檢。

審核編輯黃昊宇