每個小型或大型系統(tǒng)都有許多機械組件，需要關鍵的機械設計工程。無論是平板電腦、多媒體設備、簡單的手持設備、飛機部件、冷卻和加熱系統(tǒng)、工業(yè)設備、復雜機械、醫(yī)療設備還是機器人。這些系統(tǒng)的開發(fā)高度依賴于用戶體驗、設計的穩(wěn)健性、易用性，并使它們盡可能緊湊、優(yōu)化。機械設計工程服務有助于設計此類組件。

機械設計或產(chǎn)品設計服務包括創(chuàng)建用于不同類型的結構設計、建筑原理圖和機械裝配體的裝配圖。然后可以將圖紙轉換為2D和3D CAD建模的草圖，開發(fā)2D草圖以提高草圖和圖紙的效率和正確性。

許多機械設計工程服務提供商可以通過令人印象深刻的 3D 渲染來設計產(chǎn)品的外觀。但是，操作要求也很重要。此外，原始設備制造商經(jīng)常丟棄這些，這可能會導致昂貴的重新設計。所有這些都可以通過選擇合適的機械設計工程服務提供商來緩解。

經(jīng)驗豐富的機械設計工程服務可確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用，同時以美觀、易用性、外形尺寸和耐用性成功執(zhí)行其功能。

然而，選擇合適的機械設計工程服務提供商可能具有挑戰(zhàn)性。考慮以下檢查點以選擇合適的機械設計工程服務提供商

選擇綜合機械設計工程服務提供商 評估提供專業(yè)知識和價值的機械設計服務提供商。創(chuàng)建產(chǎn)品/項目預算需求，然后選擇能夠輕松識別機械需求的供應商，收集有關機械部件的相關信息，進行可行性研究，并可以輕松地將可制造的概念塑造成最終的機械產(chǎn)品。

始終建議選擇能夠支持模具制造到T0樣品制造和機器組裝到最終T1樣品制造的供應商。他們還必須支持機械設計標準和仿真策略，以便為客戶提供高質量的可交付成果，并從您的投資中獲得最佳結果。

評估機械設計和開發(fā)過程

質量設計的基本要求是實施經(jīng)過驗證的過程，從要求到機械模具制造，然后是最終產(chǎn)品組裝和可交付成果。所選服務提供商應通過 ISO 認證，并且必須遵循產(chǎn)品開發(fā)流程的最佳實踐。這將使產(chǎn)品在預算范圍內按時上市。服務提供商應使用模塊化方法和分階段執(zhí)行，以便更好地交付機械設計和模具。VOLANSYS的機械設計專家遵循更系統(tǒng)的流程，如下所示：

關注機械設計、仿真和硬件工具 評估機械供應商是否使用升級版和/或最新版本的設計和仿真工具，如 Autodesk Sketchbook、Solidworks、Keyshot、Creo 5.0 CATIA 等，以便符合各種耐用性和 Ipx4 或更高版本的認證要求。支持的軟件包和支持工具在實現(xiàn)合規(guī)產(chǎn)品設計方面發(fā)揮著重要作用。硬件工具、材料和設備也是驗證設計的要求之一，使其成為更無錯誤的設計。

檢查地理鄰近效應

地理距離對巨頭來說并不重要，因為他們習慣于遠程工作并擁有合適的工具。然而，小型企業(yè)可以與當?shù)氐臋C械設計服務提供商聯(lián)系，以獲得更好的協(xié)作、理解和硬件訪問、數(shù)據(jù)安全問題、需要更多的內部資源參與，最后但并非最不重要的是有效的協(xié)作和溝通。

確保明確的溝通和報告流程

供應商必須在設計和開發(fā)階段定期與客戶同步，并進行良好的溝通。始終建議通過電子郵件、視頻會議、每周/每日同步狀態(tài)報告或其他專業(yè)聊天媒體評估通信并隨時了解情況。機械設計提供商必須將設計的DFM和模流分析傳達給T0樣品審查，然后進行模具制造查詢，直到T1樣品審查及時完成模具流程，以便在特定時間范圍內推出產(chǎn)品。

審核編輯：郭婷