注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。近年來，汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品日益增長的需要，推動(dòng)了整個(gè)注塑、成型技術(shù)水準(zhǔn)的發(fā)展和提高，隨著注塑機(jī)發(fā)展及市場的不斷擴(kuò)大，給塑機(jī)輔機(jī)及周邊設(shè)備帶來了更大的市場和更多的商機(jī)。目前注塑機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警、故障類型等重要數(shù)據(jù)由人工手工記錄，數(shù)據(jù)量大且來源復(fù)雜，靠人工很難得到完整準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)控以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確分析，導(dǎo)致企業(yè)無法精準(zhǔn)核算成本，得到實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)！

行業(yè)痛點(diǎn)

1.生產(chǎn)效率低
注塑機(jī)等主要生產(chǎn)設(shè)備未聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)管理缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐。
2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
由于注塑行業(yè)制造工序復(fù)雜，從第一道工序開始到最后一道工序完成，其間所要經(jīng)過的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。目前進(jìn)行到哪一道工序等等信息無法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。
3.自動(dòng)化水平低
注塑企業(yè)生產(chǎn)管理依賴人力，無法做到生產(chǎn)執(zhí)行自動(dòng)化和生產(chǎn)管理智能化。
4.管理力度弱
設(shè)備、生產(chǎn)制造和工藝品質(zhì)狀態(tài)可視性差，缺乏對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的綜合分析和統(tǒng)一管理，管理力度弱。

注塑機(jī)聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢

1.實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)
通過漫途注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)與注塑機(jī)控制器連接,實(shí)時(shí)傳輸注塑機(jī)注射壓力、油溫、模具溫度、注射速度等數(shù)據(jù)到后臺(tái)，出現(xiàn)問題可以快速反饋到設(shè)備管理部門予以解決，遠(yuǎn)程監(jiān)控注塑機(jī)信息，隨時(shí)隨地掌握設(shè)備情況。

注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)

2.設(shè)備工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控
通過動(dòng)態(tài)形式將狀態(tài)、合模、注射、儲(chǔ)料、頂針、座臺(tái)等信息實(shí)時(shí)、直觀的顯示，便于生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)監(jiān)控。
3.故障遠(yuǎn)程診斷
預(yù)防性設(shè)備維護(hù),故障遠(yuǎn)程診斷,預(yù)警信息及時(shí)發(fā)布，大大降低因設(shè)備故障及維護(hù)所帶來的高風(fēng)險(xiǎn)及高成本問題的發(fā)生。
4.云平臺(tái)遠(yuǎn)程監(jiān)控
通過漫途MTIC云平臺(tái),實(shí)現(xiàn)對所有終端產(chǎn)品的集中、統(tǒng)一的監(jiān)控管理和遠(yuǎn)程運(yùn)維。

MTIC云平臺(tái)

5.提供歷史數(shù)據(jù)查詢及數(shù)據(jù)分析
歷史數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計(jì)查詢?nèi)我鈺r(shí)段設(shè)備參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、事件記錄、告警記錄等，為設(shè)備改進(jìn)提供大數(shù)據(jù)支撐。

審核編輯黃宇