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虹科案例| Notus無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)用于風(fēng)電渦輪機(jī)葉片涂層厚度與內(nèi)部缺陷檢測(cè)

虹科光電 ? 2022-06-10 11:42 ? 次閱讀
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01

挑戰(zhàn):渦輪機(jī)葉片涂層損壞

導(dǎo)致高額維護(hù)成本

為了應(yīng)對(duì)氣候危機(jī),從電力和熱能到運(yùn)輸和重工業(yè),經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面都脫碳至關(guān)重要。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),作為綠色能源的風(fēng)能,已經(jīng)逐漸成為人類能源的來(lái)源之一。

風(fēng)電應(yīng)用中,通常采用風(fēng)電渦輪機(jī)這種裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)的動(dòng)能到電能的轉(zhuǎn)變。而葉片是風(fēng)電渦輪機(jī)最關(guān)鍵的部件,它的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期暴露在環(huán)境條件下,由此可能產(chǎn)生一些損傷,因此通常要對(duì)葉片采用涂層保護(hù)。這些涂層由多層先進(jìn)材料組成,必須滿足高質(zhì)量要求,以確保渦輪機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

然而,渦輪機(jī)的葉片涂層損壞是當(dāng)前渦輪機(jī)產(chǎn)生故障的主要來(lái)源之一,由此會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)和昂貴的運(yùn)營(yíng)維護(hù)(O&M)費(fèi)用,使得風(fēng)能行業(yè)面臨重大的經(jīng)濟(jì)損失,這是目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制流程中的技術(shù)還無(wú)法檢測(cè)到的。

實(shí)際上,風(fēng)能行業(yè)30%的O&M成本都用于葉片涂層的檢查或維護(hù)上。因此,為了降低這些成本,在安裝之前確保任何風(fēng)電渦輪機(jī)葉片的質(zhì)量水準(zhǔn)至關(guān)重要,以避免過(guò)早失效。除此以外,還需要現(xiàn)場(chǎng)定期檢測(cè)風(fēng)電渦輪機(jī)葉片上的涂層缺陷,以防止意外停機(jī)。

風(fēng)電行業(yè)

渦輪機(jī)葉片損壞

通常,葉片涂層的質(zhì)量控制只能通過(guò)目視檢查進(jìn)行。但是實(shí)際檢測(cè)的情況會(huì)更加復(fù)雜,由于渦輪機(jī)的葉片暴露于高熱、機(jī)械和化學(xué)應(yīng)力下,涂層的內(nèi)部完整性經(jīng)常有所損傷,肉眼無(wú)法察覺(jué)。此外,微小的外部缺陷往往預(yù)示著內(nèi)部隱藏著更大的問(wèn)題,基于目視檢查的維修活動(dòng)并不能解決根本問(wèn)題。目前,至少有1/3已維修的渦輪機(jī)零件最終仍然需要再次進(jìn)行維修操作。對(duì)于涂層內(nèi)部的質(zhì)量控制,有時(shí)只能使用破壞性的統(tǒng)計(jì)分析方法,但是這樣的檢查方式花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),對(duì)葉片可能造成明顯損傷,反而增加了維護(hù)成本。

因此,風(fēng)電行業(yè)迫切需要一種全新的檢測(cè)技術(shù),能夠探測(cè)葉片涂層的內(nèi)部是否存在缺陷,檢測(cè)過(guò)程不會(huì)對(duì)被測(cè)葉片及涂層造成損傷,并且適應(yīng)生產(chǎn)制造與現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)等多場(chǎng)景的應(yīng)用。

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02

虹科解決方案:太赫茲 Notus 系統(tǒng)

虹科提供的 Notus 無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng),是市場(chǎng)上唯一能夠有效檢測(cè)風(fēng)電渦輪機(jī)的葉片涂層內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)工具。

Notus 系統(tǒng)的原理為太赫茲時(shí)域技術(shù),反射式、無(wú)接觸、非電離輻射的檢測(cè)方式不會(huì)對(duì)葉片涂層造成任何可能的損傷,開(kāi)發(fā)的專業(yè)軟件可以實(shí)現(xiàn)厚度與粘附性檢測(cè),具體包括涂層厚度檢測(cè)、吸附控制、磨砂缺陷檢測(cè)、孔隙檢測(cè)、空洞缺陷檢測(cè)與氣泡檢測(cè),從而對(duì)涂層的內(nèi)部損傷實(shí)現(xiàn)快速的評(píng)估與檢測(cè)。

Notus 系統(tǒng)可以對(duì)任何涂層結(jié)構(gòu)和任何風(fēng)車葉片的涂層進(jìn)行深入表征,適用于任何基材:復(fù)合材料(碳或玻璃)和金屬(鋼、鋁、鈦、鎂等)。它是市場(chǎng)上第一款能夠量化涂層間粘附性的無(wú)損檢測(cè)工具,能夠預(yù)測(cè)可能的缺陷,從而防止已安裝的渦輪風(fēng)車的停機(jī)和葉片更換,還可以應(yīng)用于船舶與航空航天領(lǐng)域的零部件生產(chǎn)檢測(cè)與部件維護(hù)等。

特別的是,基于相同的太赫茲探測(cè)原理,Notus 系統(tǒng)針對(duì)不同的使用場(chǎng)景開(kāi)發(fā)了不同的版本,適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室、工廠制造與現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的特定場(chǎng)景的應(yīng)用需求。

Notus系統(tǒng)

Notus-lab:專門(mén)針對(duì)風(fēng)力發(fā)電和新材料實(shí)驗(yàn)室的研究人員和開(kāi)發(fā)人員。自動(dòng)測(cè)量,無(wú)需樣品配置。

Notus-factory:專門(mén)針對(duì)風(fēng)力發(fā)電的葉片制造公司,機(jī)械臂集成,精準(zhǔn)定位,可以檢測(cè)大表面積。

Notus-field:專門(mén)針對(duì)風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)所有者和負(fù)責(zé)監(jiān)督維修風(fēng)電場(chǎng)葉片的公司,手動(dòng)放置,自動(dòng)測(cè)量。

結(jié)果:更可靠、成本更低的

葉片涂層控制

西門(mén)子歌美颯(Siemens-Gamesa)是世界風(fēng)能行業(yè)的先驅(qū),致力于為世界范圍提供利用風(fēng)能的尖端技術(shù)釋放風(fēng)能的未來(lái)潛力,以應(yīng)對(duì)當(dāng)今最大的挑戰(zhàn):氣候危機(jī)。西門(mén)子-歌美颯目前已經(jīng)在約90個(gè)國(guó)家開(kāi)展風(fēng)電業(yè)務(wù),提供廣泛的陸上風(fēng)能渦輪機(jī)技術(shù),涵蓋所有風(fēng)力能級(jí)與現(xiàn)場(chǎng)條件,還提供海上風(fēng)力發(fā)電的解決方案與服務(wù)。

遍布世界的風(fēng)電渦輪機(jī)對(duì)西門(mén)子-歌美颯的運(yùn)營(yíng)維護(hù)能力而言是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn),同樣地,風(fēng)能行業(yè)普遍存在的渦輪機(jī)葉片涂層損害造成的停機(jī)與維護(hù)成本也是西門(mén)子歌美颯面臨的難題。

基于太赫茲技術(shù)的 Notus 系統(tǒng)成為了西門(mén)子歌美颯的首要選擇。通過(guò)在風(fēng)車葉片制造質(zhì)量控制過(guò)程中利用基于太赫茲技術(shù)的 Notus 系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)更可靠、更低成本的葉片涂層控制。自2017年以來(lái),西門(mén)子歌美颯一直依靠 Notus 系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)電渦輪機(jī)葉片涂層的制造質(zhì)量控制。

通過(guò)利用不同版本的Notus 系統(tǒng),材料研究部門(mén)能夠利用 Notus-lab 實(shí)現(xiàn)對(duì)涂層材料的快速準(zhǔn)確表征與研究,以選擇出最優(yōu)的涂層材料,并深入了解材料的性質(zhì)與損傷情況。葉片制造工廠能夠利用 Notus-factory 檢測(cè)大面積的葉片涂層情況,通過(guò)厚度優(yōu)化與減少返工來(lái)達(dá)到節(jié)省材料的目的。最為重要的是,Notus-field 是一種便攜式設(shè)備,不僅可以用于制造工廠,還可以移動(dòng)到物流中心和風(fēng)電現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)防性或糾正性維護(hù)的檢測(cè),降低了返工成本與維修的時(shí)間與難度。

得益于 Notus 系統(tǒng),西門(mén)子歌美颯可以在生產(chǎn)過(guò)程中和整個(gè)使用壽命期間獲得有關(guān)風(fēng)車葉片涂層狀況的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。Notus 的使用表明,風(fēng)電場(chǎng)運(yùn)營(yíng)商每年可能節(jié)省10%的運(yùn)維成本,考慮到目前風(fēng)能行業(yè)每年的運(yùn)維支出為150億,這是一個(gè)巨大的節(jié)省成本的機(jī)會(huì)。

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