氫能源是一種高效清潔、應(yīng)用場景豐富的二次能源，也是可再生能源儲存和轉(zhuǎn)化的理想載體和媒介，在交通、工業(yè)、發(fā)電和建筑供暖等領(lǐng)域扮演中重要的作用。其中交通領(lǐng)域在氫能源應(yīng)用中發(fā)展最為快速，氫能源電池車被視為新能源汽車的下一個風口，產(chǎn)業(yè)鏈配套的材料、設(shè)備生產(chǎn)商迎來巨大成長機遇。

鋁合金在在氫能源經(jīng)濟時代的應(yīng)用

金屬鋁合金在氫能源中應(yīng)用廣泛，需求量也極大，適合制造與低溫相關(guān)的各種裝備的所有零部件，如生產(chǎn)液氫的制氫機零部件，制造貯存與運輸?shù)南洹⒉?、罐，以及氫能源汽車零部件、電池雙極板等。

氫能源部件鋁合金通孔微孔鉆孔加工

此次項目氫能源部件鋁合金通孔微孔鉆孔對加工精度和加工效率提出高標準要求，速科德Kasite基于多年技術(shù)和選型經(jīng)驗，提出了最為合適、高性價比的高速電主軸解決方案：中孔水冷刀柄式主軸SycoTec 4040 DC-S-ER-DD，通過刀柄（可選配）連接到鉆孔加工設(shè)備，實現(xiàn)超高轉(zhuǎn)速下的高效微孔鉆孔加工，確保鉆孔后精度高、光潔度好。

SycoTec 4040 DC-S-ER-DD具有高轉(zhuǎn)速、高精度、大功率、使用壽命長等優(yōu)勢，轉(zhuǎn)速5000-50000rpm，最大功率850W，錐面跳動≤1.5μm。主軸的最大特點在于中孔水冷，切削液經(jīng)由軸芯中心孔從刀具前端內(nèi)孔噴射而出，有效解決氫能源部件鋁合金微孔鉆孔加工時冷卻液無法到達加工區(qū)的缺點，保證主軸和刀具得到充分的冷卻，防止鋁合金加工時受熱膨脹和粘連刀具問題，從而提高微孔的精度和刀具的使用壽命，增加孔洞的完整度，減少表面毛刺問題。

文章來源：速科德電機科技丨德國SycoTec(kavo)亞太服務(wù)中心