切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法，是典型的機械加工之一。

不能切削加工的材料

如陶瓷一般易碎的脆性高的材料；像橡膠那樣的韌性強、有彈性的材料。

可切削加工的材料

除不能切削加工的材料之外，大部分金屬材料、木材和部分樹脂材料等都能夠切削加工，加工范圍非常廣泛。但是，必須要注意，因為材料不同，有的會難以切削或者切削加工成本昂貴?；旧峡梢哉J為硬的材料，切削困難且成本增加。

鐵系材料

S45C和SS400之類的普通鋼材也是極常用的切削加工材料。由于進行淬火等表面處理時材料會變硬，因此通常在切削加工后都會進行淬火。

不銹鋼系材料

SUS304等不銹鋼也可以進行切削加工，但因其比一般鋼材堅硬，故會縮短刀具的使用壽命。而且加工耗費時間，成本也會增加。

鋁材

A2017（硬鋁）和A5056之類的鋁系材料基本上都是極容易切削加工的材料。但是與鐵系材料等相比，強度差并且材料本身的成本往往較高。另外，還要注意它們不適合焊接等其他加工。

樹脂

被稱為工程塑料（Engineering plastic）的工業(yè)樹脂也可以進行切削加工。也有時會使用ABS和聚乙烯等材料制作齒輪或者使用切削加工品作為試制品。另外，PET、丙烯酸和聚碳酸酯等透明樹脂材料雖然不適合切削復雜形狀，但可以進行開孔或切口等切削加工?？梢酝ㄟ^在透明樹脂板上開設通孔、用螺栓將其固定到設備的窗部等方式來有效使用它。

其他

鈦、鉻鎳鐵合金、鎢等是硬度非常高的金屬，加工大。

切削加工主軸

切削加工主軸在數(shù)控機床中占有重要地位，是其核心部件，沒有主軸的加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床就好比是飛機沒有機翼、汽車沒有輪子、輪船沒有螺旋槳，因為主軸是機床主工作形式，正是主軸的旋轉(zhuǎn)才有了機床加工的定義。

為滿足更高要求切削速度和精度，德國SycoTec多款以高精度、高轉(zhuǎn)速、大功率、小體積為核心的高端數(shù)控加工機床主軸應運而生，包括4080 DC、40100 DC和5062 DC等多款主軸。

4080 DC、40100 DC和5062 DC三款主軸主要參數(shù)對比

4080DC機床主軸主軸特點

三相同步高速電機，高效率、高性能

陶瓷球軸承，高負載能力，轉(zhuǎn)速高達40,000rpm

超大功率15,000W

大扭矩3.6Nm

精度高，錐面跳動≤1μm

6個噴嘴實現(xiàn)內(nèi)外冷卻

HSK-E32刀柄，自動換刀，自動錐面清潔

40100DC機床主軸主軸特點

三相同步高速電機，高效率、高性能

陶瓷球軸承，高負載能力，轉(zhuǎn)速高達40,000rpm

超大功率15,500W

大扭矩3Nm

精度高，錐面跳動≤1μm

6個噴嘴實現(xiàn)內(nèi)外冷卻

HSK-E32刀柄，自動換刀，自動錐面清潔

5062 DC機床主軸主軸特點

功率密度大，外殼夾裝尺寸61.91mm，最大功率6Kw

轉(zhuǎn)速高、扭矩大，最高轉(zhuǎn)速35000 rpm；最大扭矩3.5Nm

精度高，錐面跳動≤1μm

采用HSK-C32刀柄，手動換刀

無氣缸設計，重量輕，約3kg

機床主軸行業(yè)應用

數(shù)控機床高速高精度主軸被廣泛應用工業(yè)母機、雕銑機、工業(yè)機器人、飛機制造等行業(yè)的鉆孔、銑削、磨削等精密加工。