華為數(shù)據(jù)通信產品線副總裁王雷

“智能制造創(chuàng)新發(fā)展論壇”由國家智能制造專家委員會指導，由工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心、湖北省經濟和信息化廳主辦，華為技術有限公司、深圳市匯川技術股份有限公司等支持。聚焦“智造生態(tài)筑網強基”主題，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司汪宏副司長、湖北省經濟和信息化廳劉海軍廳長、工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心瞿國春主任分別做了領導致辭，中國工程院周濟院士、李培根院士等專家分別做了主題演講，為系統(tǒng)深入推進智能制造、加快建設制造強國提供有力支撐。

設備網聯(lián)化就是“讓設備開口說話”，通過協(xié)同使用5G、Wi-Fi、以太網、光、APL（先進物理層）、IoT等多種新技術，提升設備聯(lián)網率。通過人-機-料-法-環(huán)的全聯(lián)接，支撐智能裝備規(guī)模應用、激活“啞”設備數(shù)據(jù)價值。

華為和上汽在寧德工廠采用了Wi-Fi 6等新技術，構筑了一張高品質無線生產網絡，連接500多輛在制車輛、2000多個智能終端設備、超10000個傳感器，支持億級數(shù)據(jù)實時采集、秒級分析反饋，杜絕了AGV趴窩，實現(xiàn)AGV運載效率提升40%；同時通過激活現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設備的預測性維護，減少了20%意外停機時間，最終實現(xiàn)整體生產效率提升48%。在華為制造工廠，通過從有線到Wi-Fi 6網絡升級，實現(xiàn)AOI畫質和部署密度的雙提升，實現(xiàn)產品質量提升到6.12西格瑪，同時也為裝備“剪辮子”，實現(xiàn)柔性生產，將產線轉產調整網絡部署時間從過去的3天縮短到半小時。未來，華為將基于最新的Wi-Fi 7技術與產品，提供更強的網絡聯(lián)接能力，支持更高密度更高精度的AOI質檢，甚至做到“一序一檢”，達成更高質量目標的業(yè)務需求。

聯(lián)接IP化就是“讓設備講普通話”，就是用TSN等新一代創(chuàng)新網絡技術，提升網絡的確定性、開放性服務能力，推進IT/OT網絡融合、“一網到底”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無障礙全互通。

在某電子行業(yè)的客戶生產現(xiàn)場，華為與客戶一起設計了基于TSN技術的IT/OT融合網絡，將散布在產線各處的PLC控制器集中部署到機房，加強網絡安全防護水平，實現(xiàn)高確定性遠程集控，提升了PLC等核心生產系統(tǒng)的維護效率和安全能力。為了減少大規(guī)模TSN網絡的配置、調試工作量，我們還創(chuàng)新實現(xiàn)了自適應技術，讓網絡自主學習PLC流量特征、自適應編排與配置下發(fā)，提高了新技術的易用性，降低了客戶的學習成本。

網絡智能化就是“讓網絡更機靈”，通過使用AI、網絡數(shù)字地圖等新技術對工業(yè)網絡自身進行智能化升級，主動識別應用并提供高品質網絡聯(lián)接，通過全流程智能運維讓工業(yè)網絡好用、易用。華為在自身園區(qū)網絡中開展了創(chuàng)新實踐，通過采集網絡設備的狀態(tài)數(shù)據(jù)，經過大模型關聯(lián)分析和多模態(tài)風險預測，在網絡數(shù)字地圖上構筑風險預測能力，實現(xiàn)包括光模塊等硬件和環(huán)路等網絡級隱患預測、提前進行預防性更換，最終保障生產網絡0故障、0中斷。

網安一體化就是“讓網絡更健壯”，在建設網絡時充分考慮網絡安全，構筑立體防護的高韌性高可用網絡，確保工業(yè)生產無憂。華為與某高端制造業(yè)代工企業(yè)一起，創(chuàng)新地孵化并實踐了“非侵入式縱深防護體系”，即“入境”隔離區(qū)、生產微隔離等，實現(xiàn)對網絡安全事件的事前隔離風險、事中快速處置、事后精準溯源，為企業(yè)打造極致安全水密艙。該創(chuàng)新方案取得了極佳的防護效果，實際部署后四年內持續(xù)穩(wěn)定運行無業(yè)務中斷；自動阻斷一級攻擊事件56次、防范網絡攻擊62,400,000+次；發(fā)現(xiàn)新引入帶毒機臺6臺，最終評估有效止損2億元。