電阻/電容的外觀檢測案例

視覺檢測系統(tǒng) 電阻/電容的外觀檢測案例分析：
檢測內(nèi)容:
是否有本體缺陷、刮傷、崩邊，是否有破損、臟污、異色。

檢測過程說明：
1、通過圖像攝取裝置將被攝取產(chǎn)品的信息轉(zhuǎn)換成圖像信號
2、圖像信號被數(shù)字化后經(jīng)過圖像處理系統(tǒng)的分析和處理
3、得到被攝取產(chǎn)品的外觀缺陷、位置、尺寸等信息
4、根據(jù)特證信息進行測量、定位、檢測或識別，進而進行判斷和決策產(chǎn)品是否合格

視覺檢測優(yōu)點：
1、適用性強：可使用于各類電子產(chǎn)品。如有特殊產(chǎn)品，可根據(jù)用戶的不同需求，進行非標(biāo)定制
2、精度高：蘇州視立得3D視覺檢測系統(tǒng)精度達到微米級，可高精度測量電子零件高度尺寸，判斷缺陷檢測信息正確率高達99.99%
3、速度快：全天無休，平均檢測速度3000個/min
4、損耗少：非接觸的三維成像檢測，能避免非接觸式的三維測量，對待測件的接觸導(dǎo)致的磨損問題

在電子智能化快速發(fā)展的時代，電子/電路板產(chǎn)品中的電子元器件的體積越來越小，重量越來越輕，性能穩(wěn)定可靠性也是越來越高，應(yīng)用領(lǐng)域有計算機、通訊、航天、電車和軍事等行業(yè)。
因此它們的質(zhì)量尤其重要，比如比較見的電子元器件之一：貼片電阻/電容，雖然它們兩者之間的作用不同，但是兩者的外觀相似，所以對于產(chǎn)品檢測的方式方法就是一樣的。
傳統(tǒng)的檢測方式是人工用顯微工具肉眼進行辨別，有很多的缺點，比如勞動強度大，檢測人員多，工作效率低、檢測精度低、生產(chǎn)效果不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)誤檢、漏檢、錯檢等問題。而一旦貼片電阻/電容的尺寸或性能質(zhì)量不達標(biāo)，就會直接影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)與性能，因此用機器代替人工是現(xiàn)代電子行業(yè)所需的設(shè)備，配合視覺檢測系統(tǒng)，減少人工成本，提升生產(chǎn)率與良品率。