將檢測(cè)一個(gè)零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤，檢測(cè)時(shí)按運(yùn)行程序控制三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)自動(dòng)檢測(cè)。該方法稱為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的程序檢測(cè)方法，適用于成批零件的重復(fù)檢測(cè)。零件檢測(cè)程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容：

1、程序初始化。如指定文件名、存儲(chǔ)器置零、對(duì)不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。

2、測(cè)頭管理和零件管理。如測(cè)頭定義或再校正、數(shù)控機(jī)床廠臨時(shí)零點(diǎn)定義、數(shù)學(xué)找正、建立永久原點(diǎn)等。

3、測(cè)量的循環(huán)。定位，使測(cè)頭在進(jìn)入下一采樣點(diǎn)前，先進(jìn)入定位點(diǎn)(使測(cè)頭接近采樣點(diǎn)時(shí)可避免碰撞工件的位置)；采樣處理，包括預(yù)備指令和操作指令，如測(cè)孔指令前先給出采樣點(diǎn)數(shù)、孔的軸線理論坐標(biāo)及直徑等參數(shù)的指令；測(cè)量值的處理；關(guān)閉文件，結(jié)束整個(gè)測(cè)量過(guò)程。

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