在機(jī)械制造、航空航天、船舶加工、油氣管道等行業(yè)的金屬材料加工過程中，焊接是重要的手段之一，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能和使用壽命，焊接過程分析數(shù)據(jù)則是檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的重要依據(jù)。

隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)在工業(yè)智能化生產(chǎn)上的應(yīng)用，生產(chǎn)過程實(shí)時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)布局在各行業(yè)。在焊接領(lǐng)域，德州迪格特電子科技有限公司焊接過程分析系統(tǒng)通過在焊機(jī)上安裝數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實(shí)時采集焊接設(shè)備操作數(shù)據(jù)、焊接工藝、焊接材料消耗等信息并進(jìn)行顯示、存儲和分析，實(shí)現(xiàn)焊接過程的跟蹤，減少焊接異常，降低焊接成本、提升焊接效率、保證焊接質(zhì)量。

焊接工藝參數(shù)是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。在人工焊和半自動焊操作中，操作人員存在技能差異、操作人員不按照既定參數(shù)進(jìn)行焊接都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。焊接過程分析系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測焊接過程中用電、用氣、用絲等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，當(dāng)工藝參數(shù)超出設(shè)定的參數(shù)范圍，焊接過程分析系統(tǒng)會發(fā)送報警信息，提醒操作人員及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性。

通過焊接過程分析系統(tǒng)可以獲取每臺焊機(jī)的具體信息，如設(shè)備名稱、運(yùn)行狀態(tài)、使用時長、工件的產(chǎn)品代碼、生產(chǎn)時間、焊縫編號、焊機(jī)操作人員等，實(shí)現(xiàn)工件與生產(chǎn)時間、操作人員和焊接參數(shù)的精準(zhǔn)對應(yīng)，滿足產(chǎn)品的可追溯性；操作人員與工件之間建立關(guān)聯(lián)，也為績效評定、人工計費(fèi)提供依據(jù)。

焊接過程分析系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的用電、用氣、用絲等生產(chǎn)消耗的記錄分析，從而能夠進(jìn)一步對不同焊機(jī)操作人員和焊接機(jī)器人進(jìn)行用料差異的分析，為更好地降本增效提供數(shù)據(jù)支撐；同時打通用料情況與企業(yè)物料系統(tǒng)之間的信息數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)信息共享，實(shí)時獲取各類耗材余量，為制定生產(chǎn)計劃和物料采購提供依據(jù)。

部分焊接件對環(huán)境要求較高，溫濕度過高過低都會影響焊接質(zhì)量。焊接過程分析系統(tǒng)通過環(huán)境傳感器可以實(shí)時監(jiān)測接環(huán)境溫濕度信息。![]

焊接過程分析系統(tǒng)終端采用嵌入式硬件作為主控，通過安裝在焊機(jī)上的電壓傳感器、電流傳感器、氣體流量傳感器等獲取焊接參數(shù)；通過內(nèi)部無線通信模塊將數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫嘶蚝笈_管理中心；設(shè)備配備顯示屏幕，實(shí)時顯示設(shè)備運(yùn)行情況和各類數(shù)據(jù)，操作人員可通過BS端修改調(diào)整參數(shù)設(shè)置。

如今，工業(yè)生產(chǎn)向信息化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變，焊接過程分析系統(tǒng)是焊接領(lǐng)域企業(yè)生產(chǎn)與信息技術(shù)的融合，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)智能化水平，打造智能工廠、數(shù)字化車間，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

德州市迪格特電子科技有限公司焊接過程分析系統(tǒng)是我公司主營產(chǎn)品，主要應(yīng)用在焊機(jī)、機(jī)器人、車床、切割機(jī)等設(shè)備。我公司與眾多經(jīng)銷商及焊機(jī)廠家合作，作為主要的推廣渠道。該套系統(tǒng)涵蓋了我公司以下幾個主要硬件產(chǎn)品：焊接數(shù)據(jù)采集儀、焊接數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口、氣體流量傳感器、送絲速度采集器、焊接速度采集器、讀卡器、繼電器等。該套產(chǎn)品質(zhì)量可靠，可以兼容各個品牌、各種型號焊機(jī)，得到廣大合作伙伴及用戶的好評。目前有眾多成功案例，在現(xiàn)場運(yùn)行。

審核編輯 黃宇