接觸式掃描技術(shù)

蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)是高精度、可重復(fù)性和自動尺寸檢測的代名詞。接觸式掃描測頭將精度和生產(chǎn)率提升到了一個新的水平：測頭可沿一條路徑測量數(shù)千個點。蔡司的主動掃描技術(shù)加快了測量過程。最大限度地提高設(shè)備利用率，更快地發(fā)現(xiàn)問題。

選擇合適的探頭

探頭對于獲得高質(zhì)量的測量結(jié)果起著決定性的作用。觸發(fā)式測量也被稱為“啄木鳥”法：測量一個點，移動到另一個位置，再次測量，如此重復(fù)，直到工作完成。這種測量方法會耗費大量的時間，而且由于采集的數(shù)據(jù)量太小，測量精度也會相應(yīng)降低。。相比之下，接觸式掃描技術(shù)使用連續(xù)掃描進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。當(dāng)探頭在表面上移動時，該技術(shù)可以快速、準(zhǔn)確地測量沿路徑的數(shù)千個點。這保證了更快的工作流程和更準(zhǔn)確的測量結(jié)果。

蔡司區(qū)分傳統(tǒng)掃描和主動掃描。雖然它們都是基于連接到探頭的探頭的移動來記錄表面數(shù)據(jù)，但在功能上仍然存在重大差異。傳統(tǒng)的測頭系統(tǒng)使用彈簧將測頭保持在中立位置，并使用應(yīng)變片測量測頭在被測表面移動時的彎曲扭矩。主動探頭系統(tǒng)使用軟件控制的電磁鐵和力控制器來維持針上的穩(wěn)定和低力。

與觸發(fā)傳感器相比，掃描操作更安全，測量更準(zhǔn)確。。例如，在分析加工零件時，大多數(shù)表面都是平坦光滑的。此時，彈簧的壓縮撓度將保持在一個恒定而狹窄的范圍內(nèi)。通過比單點測量更快的掃描速度，可以以更高的精度采集更多的數(shù)據(jù)。。另一方面，如果零件的形狀和位置偏差較大，不規(guī)則結(jié)構(gòu)較多，則需要降低掃描速度，以避免探頭彎曲或半空中掃描。。如果此時使用主動探頭，由于測量力是恒定的，就不會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象。

靈活且面向未來:主動掃描

在主動掃描系統(tǒng)中，力控制器始終確保測頭能夠施加穩(wěn)定的測量力，而不受長度、重量、位置或方向的影響。這為探頭提供了更大的運動范圍，而無需重新定位探頭。主動系統(tǒng)實時監(jiān)控偏差，并調(diào)整測量力，使其保持在較低的持續(xù)水平，從而使整個過程更精確、更快速。主動掃描速度比傳統(tǒng)系統(tǒng)更快，且不影響準(zhǔn)確性。

應(yīng)對日常挑戰(zhàn)的優(yōu)勢

在生產(chǎn)過程中，刀具磨損和熱變形等因素會導(dǎo)致零件偏離規(guī)定的規(guī)格。產(chǎn)品合格率因此變得嚴(yán)峻。更快的掃描意味著最大限度的設(shè)備利用率和更快的在線問題識別，從而減少報廢和返工的零件。

審核編輯 黃宇