一、行業(yè)背景

在能源成本不斷攀升以及環(huán)保要求日益嚴格的大環(huán)境下，洗煤廠面臨著巨大的節(jié)能減排壓力。煤炭洗選過程是一個高能耗的作業(yè)流程，涉及到破碎、篩分、重選、浮選等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都消耗大量的電力、水資源等能源。

隨著智能化技術的飛速發(fā)展，利用物聯網手段實現對洗煤廠能耗的精準監(jiān)測與管理，成為洗煤廠提升運營效率、降低成本、實現可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

二、痛點分析

1、能源數據采集難：傳統(tǒng)洗煤廠設備眾多且分布分散，人工抄表方式效率低下、準確性差，無法實時獲取全面的能源數據，難以對能耗情況進行及時分析與決策。

2、能耗分析不精準：缺乏系統(tǒng)的能耗分析工具，難以深入挖掘不同生產環(huán)節(jié)、不同設備的能耗規(guī)律，無法精準定位高能耗點和能源浪費環(huán)節(jié)。

3、設備運行管理粗放：對于設備的運行狀態(tài)不能實時監(jiān)控，在生產過程中存在設備空轉、能源使用不合理等現象，造成大量能源浪費。

三、解決方案

物聯網感知層：在洗煤廠的各類設備（如破碎機、篩分機、水泵、風機等）以及能源節(jié)點（如配電室、泵房等）安裝智能水表、智能電表等設備，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)和能耗數據。

采集傳輸層：將洗煤廠設備PLC、水電表等設備接入物通博聯工業(yè)智能網關中，進行邊緣計算與數據轉換，從而實現5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中。

平臺管理層：平臺搭建個性化界面，對洗煤廠的設備狀態(tài)與能耗變化進行全面展示，生成能耗報表、能耗趨勢圖、故障分布等，為管理者提供管理、控制、優(yōu)化等決策依據。

四、實現功能

1、實時能耗監(jiān)測：實時采集并展示洗煤廠各個環(huán)節(jié)、各類設備的能源消耗數據，讓管理者對能耗情況一目了然。

2、能耗分析與診斷：通過對歷史能耗數據的深度分析，挖掘能耗規(guī)律，找出高能耗設備和環(huán)節(jié)，為節(jié)能改造提供依據。

3、設備運行監(jiān)控：實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，包括設備的啟停、轉速、負載等參數，當設備出現異常時及時發(fā)出報警信息，提醒維修人員進行處理，避免因設備故障導致的能源浪費。

4、能源優(yōu)化調度：根據生產任務和能耗情況，對各車間、各環(huán)節(jié)的設備進行優(yōu)化，合理安排設備的啟停時間和運行參數，實現能源的高效利用，降低總體能耗。

5、報表生成與統(tǒng)計：自動生成各類能耗報表，如日報表、月報表、年報表等，并對能耗數據進行統(tǒng)計分析，為企業(yè)的能源管理和績效考核提供數據支持。

6、能源可視化大屏：建設能源數據大屏，實現對工廠、車間、設備三級能源計量與展示，了解能源流向、能耗成本、能耗趨勢等，實現數字化管理。

審核編輯 黃宇