行業(yè)背景

鍋爐作為生產(chǎn)蒸汽能源的核心動力設備，在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。通過實時監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài)，能夠有效保障蒸汽生產(chǎn)的效率與穩(wěn)定性。隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進，企業(yè)對設備自動化、智能化管理的需求日益增長。然而，傳統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)普遍存在數(shù)據(jù)孤島、效率低下、維護成本高等問題，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對實時監(jiān)控、故障預警、遠程運維等需求。

痛點分析

1、數(shù)據(jù)孤島問題：傳統(tǒng)PLC系統(tǒng)缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集與傳輸標準，設備間難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與協(xié)同，導致管理決策缺乏數(shù)據(jù)支撐。

2、實時響應能力不足：現(xiàn)有系統(tǒng)對異常數(shù)據(jù)的處理依賴云端計算，存在數(shù)據(jù)傳輸延遲，無法及時響應設備故障，增加了生產(chǎn)事故風險。

3、運維成本高昂：現(xiàn)場巡檢與維護依賴人工，效率低下且成本高；遠程維護技術門檻高，工程師需頻繁出差，導致運維支出居高不下。

解決方案

對此，物通博聯(lián)提供基于邊緣計算網(wǎng)關的解決方案，分為PLC控制層—邊緣計算網(wǎng)關層—遠程監(jiān)控平臺層。通過將邊緣計算網(wǎng)關接入PLC，能夠實時采集鍋爐狀態(tài)參數(shù)并對接到遠程監(jiān)控平臺中，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護等功能，助力加強管理水平與工作效率，保障生產(chǎn)秩序的安全可靠。

PLC控制層：通過內(nèi)置邏輯運算與控制算法，接收傳感器數(shù)據(jù)并輸出控制指令。

通信網(wǎng)絡層：采用以太網(wǎng)、4G/5G、WIFI等通信方式，是PLC層與平臺層的通信中轉站。

遠程監(jiān)控平臺層：通過直觀的圖表與儀表盤展示實時數(shù)據(jù)，提供各種智能應用。

實現(xiàn)功能

1、實時采集鍋爐運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，如壓力上限開關、主燃燒器狀態(tài)、蒸汽壓力、鍋爐水位、給水泵狀態(tài)、主調(diào)節(jié)閥狀態(tài)等，實時傳輸?shù)竭h程監(jiān)控平臺中。

2、遠程監(jiān)控平臺實現(xiàn)個性化組態(tài)搭建，展示設備狀態(tài)、報警統(tǒng)計、工藝參數(shù)、歷史曲線等，并實現(xiàn)手機端、電腦端遠程訪問，隨時隨地訪問重要信息。

3、預設報警閾值（如溫度＞150℃、壓力＞1.0MPa），數(shù)據(jù)超限時通過微信、短信、郵件通知相關人員，記錄報警事件時間、參數(shù)值及處理情況。

4、通過網(wǎng)關實現(xiàn)PLC程序遠程上下載與在線調(diào)試，減少工程師出差頻率。同時記錄運維任務、處理時間、責任人等信息，優(yōu)化資源配置。

審核編輯 黃宇