在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，押出機(jī)作為電纜電線(xiàn)行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，押出機(jī)數(shù)量日益增多，傳統(tǒng)的運(yùn)維管理模式弊端逐漸凸顯。

以往，押出機(jī)的監(jiān)控告警主要依賴(lài)客戶(hù)自檢自查，設(shè)備制造商無(wú)法實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)售后運(yùn)維管理能力不足，難以依據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整運(yùn)維策略，嚴(yán)重制約企業(yè)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的提升。隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)的迅猛發(fā)展，為押出機(jī)運(yùn)維管理變革帶來(lái)了新契機(jī)。通過(guò)構(gòu)建押出機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化管理，成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

數(shù)之能運(yùn)維物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為核心的押出機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理物聯(lián)網(wǎng)解決方案，能夠?qū)崟r(shí)采集、存儲(chǔ)設(shè)備PLC上傳的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、故障預(yù)警診斷、遠(yuǎn)程運(yùn)維管理、數(shù)據(jù)分析報(bào)表等功能。同時(shí)，提供可視化界面，以直觀圖表、圖形形式展示設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與分析結(jié)果，方便管理人員快速掌握設(shè)備狀況，做出科學(xué)決策。

實(shí)現(xiàn)功能

管理人員與運(yùn)維人員可通過(guò)電腦、手機(jī)等終端設(shè)備，隨時(shí)隨地登錄平臺(tái)，實(shí)時(shí)查看押出機(jī)運(yùn)行狀態(tài)與各項(xiàng)參數(shù)。

平臺(tái)以?xún)x表盤(pán)、曲線(xiàn)圖、數(shù)據(jù)列表等多種形式展示設(shè)備數(shù)據(jù)，支持多設(shè)備同時(shí)監(jiān)控與對(duì)比分析，制定科學(xué)合理決策。

當(dāng)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)異常，接近或超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警機(jī)制，通過(guò)短信、郵件、郵件等多種方式，及時(shí)通知相關(guān)人員。

形成電子工單管理機(jī)制，記錄負(fù)責(zé)人員、執(zhí)行進(jìn)度、操作日志等信息，確保運(yùn)維操作可追溯性與安全性。

平臺(tái)為每臺(tái)押出機(jī)建立專(zhuān)屬健康檔案，記錄設(shè)備基本信息、運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)記錄、故障歷史等內(nèi)容，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。

審核編輯 黃宇