行業(yè)背景

在食品烘焙、化工反應、醫(yī)藥發(fā)酵等場景中，溫度是決定生產(chǎn)質量的 “生命線”。PLC 編程中的控制算法是實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)的關鍵。PID（比例、積分、微分）控制算法可以通過調整比例、積分和微分三個參數(shù)來控制系統(tǒng)的運行，通常用于復雜的控制任務，如溫度控制、位置控制和速度控制等。

痛點分析

車間 PLC 控制的溫度數(shù)據(jù)僅在本地屏顯，管理人員需現(xiàn)場巡檢記錄，設備出現(xiàn)異常時，需等到巡檢發(fā)現(xiàn)或設備停機才能處置，不同車間PLC品牌混雜，數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一，無法匯總分析溫度變化規(guī)律，難以優(yōu)化設備參數(shù)。

方案架構

通過將PLC接入成盈智通工業(yè)智能網(wǎng)關中，實時采集溫度數(shù)據(jù)可通過5G/G/WiFi/以太網(wǎng)等方式上傳到云平臺或上位機中，支持采集多品牌PLC，多種協(xié)議轉換，提供開放API無縫對接MES、ERP等系統(tǒng)，實現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控、超限告警、遠程控制、遠程維護及數(shù)據(jù)分析等功能，為企業(yè)提供數(shù)據(jù)可視化、數(shù)字化、便捷化管理方案，確保生產(chǎn)過程安全可靠和質量穩(wěn)定可靠，避免影響人員健康與經(jīng)濟效益。

系統(tǒng)功能

數(shù)據(jù)采集

支持海量設備接入，支持多種協(xié)議采集，具備5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等通信能力，可根據(jù)現(xiàn)場條件進行靈活配置，減少施工周期與成本。

遠程監(jiān)控管理

用戶可以通過手機端或電腦端遠程訪問設備運維管理平臺，支持動態(tài)圖表、數(shù)字儀表盤等形式呈現(xiàn)，可查看設備的運行狀態(tài)和各項參數(shù)的變化情況，以便及時發(fā)現(xiàn)設備運行中的異常情況。并實現(xiàn)遠程啟停開關控制操作。

異常報警

設置多級監(jiān)控閾值，在監(jiān)測溫度過高或水位過低等情況時自動通過微信、短信、郵件等方式進行通知。

遠程維護

通過Vlink平臺實現(xiàn)遠程編程調試、支持遠程上下載程序等操作，提高響應能力與維護效率。

數(shù)據(jù)分析

通過對采集到的設備運行數(shù)據(jù)進行深度統(tǒng)計分析，如故障報表、OEE報表、運維報表、能耗報表等，為用戶提供全面、準確的數(shù)據(jù)支持，為設備的優(yōu)化管理與決策制定提供依據(jù)。

審核編輯 黃宇