引言：
智能制造裝備是具有預(yù)測、感知、分析、推理、決策、控制功能的各類制造裝備的統(tǒng)稱，是在裝備數(shù)控化基礎(chǔ)上提出的一種更先進、更能提高生產(chǎn)效率和制造精度的裝備類型。

智能制造裝備是高端裝備的核心，是制造裝備的前沿和制造業(yè)的基礎(chǔ)，已成為當今工業(yè)先進國家的競爭目標。作為高端裝備制造業(yè)的重點發(fā)展方向和信息化與工業(yè)化深度融合的重要體現(xiàn)，發(fā)展智能制造裝備產(chǎn)業(yè)對于加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源資源消耗，實現(xiàn)制造過程的智能化和綠色化發(fā)展具有重要意義。

本研究在綜述智能制造裝備國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，重點論述智能制造裝備的內(nèi)涵和發(fā)展重點。

1、智能制造裝備發(fā)展現(xiàn)狀

1.1美國

美國是國際智能制造思想的發(fā)源地之一，美國政府高度重視智能制造的發(fā)展，并且已經(jīng)把它作為21世紀占領(lǐng)世界制造技術(shù)領(lǐng)先地位的基石。從上世紀90年代開始，美國國家科學(xué)基金(NSF)就著重資助有關(guān)智能制造的諸項研究，項目覆蓋了智能制造的絕大部分，包括制造過程中的智能決策、基于多施主(multi-agent)的智能協(xié)作求解、智能并行設(shè)計、物流傳輸?shù)闹悄茏詣踊取?005年，美國國家標準與技術(shù)研究所(NIST)提出了“聰明加工系統(tǒng)(smart machining system，SMS)”研究計劃。

聰明加工系統(tǒng)的實質(zhì)是智能化，該系統(tǒng)的主要目標和研究內(nèi)容包括：

(1)系統(tǒng)動態(tài)優(yōu)化。即將相關(guān)工藝過程和設(shè)備知識加以集成后進行建模，進行系統(tǒng)的動態(tài)性能優(yōu)化;

(2)設(shè)備特征化。即開發(fā)特征化的測量方法、模型和標準，并在運行狀態(tài)下對機床性能進行測量和通信;

(3)下一代數(shù)控系統(tǒng)。即與STEP-NC兼容的接口和數(shù)據(jù)格式，使基于模型的機器控制能夠無縫運行;

(4)狀態(tài)監(jiān)控和可靠性。即開發(fā)測量、傳感和分析方法;

(5)在加工過程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。

2011年，美國總統(tǒng)奧巴馬宣布實施包括工業(yè)機器人在內(nèi)的“Advanced Manufacturing Partnership

Plan”(先進制造聯(lián)盟計劃)，立即得到同日發(fā)布的“實現(xiàn)21世紀智能制造”新報告的積極響應(yīng)。在這份由美國智能制造領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)盟(smart manufacturing leadership coalition，SMLC)公布的報告中，不但描繪了該領(lǐng)域未來的發(fā)展藍圖，而且確定了十大優(yōu)先行動目標，意圖通過采用21世紀的數(shù)字信息技術(shù)和自動化技術(shù)，加快對20世紀的工廠進行現(xiàn)代化改造過程，以改變以往的制造方式，借此獲得經(jīng)濟、效率和競爭力方面的多重效益。

1.2日本

日本于1990年首先提出為期10年的智能制造系統(tǒng)(IMS)的國際合作計劃，并與美國、加拿大、澳大利亞、瑞士和歐洲自由貿(mào)易協(xié)定國在1991年開展了聯(lián)合研究，其目的是為了克服柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的局限性，把日本工廠和車間的專業(yè)技術(shù)與歐盟的精密工程技術(shù)、美國的系統(tǒng)技術(shù)充分地結(jié)合起來，開發(fā)出能使人和智能設(shè)備都不受生產(chǎn)操作和國界限制，金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注且能彼此合作的高技術(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)。

1.3歐盟

歐盟于2010年啟動了第七框架計劃(FP7)的制造云項目，特別是制造業(yè)強國的德國，繼實施智能工廠(Smart

factory)之后，又啟動了一個投入達2億歐元的工業(yè)4.0(Industry4.0)項目。德國政府2010年制定的《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》計劃行動中，意圖以未來項目“工業(yè)4.0”奠定德國在關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)上的國際領(lǐng)先地位，并在2013年4月舉行的漢諾威工業(yè)博覽會上正式將此計劃推出?！肮I(yè)4.0”概念最初是在德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會、西門子公司等德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的建議和推動下形成，目前其已上升為國家級戰(zhàn)略。

1.4中國

我國自2009年5月《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》出臺以來，國家對智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的政策支持力度不斷加大，2012年國家有關(guān)部委更集中出臺了一列規(guī)劃和專項政策，使得我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展輪廓得到進一步地明晰。工業(yè)與信息化部發(fā)布了《高端裝備制造業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，同時發(fā)布了《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》子規(guī)劃，明確提出到2020年將我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)培育成為具有國際競爭力的先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)?？茖W(xué)技術(shù)部也發(fā)布了《智能制造科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃》;國家發(fā)展改革委員會、財政部、工業(yè)與信息化部三部委組織實施了智能制造裝備發(fā)展專項;工業(yè)與信息化部制定和發(fā)布了《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展路線圖》，該路線圖明確把智能制造裝備作為高端裝備制造業(yè)的發(fā)展重點領(lǐng)域，以實現(xiàn)制造過程智能化為目標，以突破九大關(guān)鍵智能基礎(chǔ)共性技術(shù)為支撐，金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注其思路是：以推進八項智能測控裝置與部件的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化為核心，以提升八類重大智能制造裝備集成創(chuàng)新能力為重點，促進在國民經(jīng)濟六大重點領(lǐng)域的示范應(yīng)用推廣。

2、智能制造裝備的內(nèi)涵與發(fā)展重點

2.1智能制造裝備的內(nèi)涵

智能制造裝備是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進行智能活動，如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。智能制造裝備最終要從以人為主要決策核心的人機和諧系統(tǒng)向以機器為主體的自主運行方向轉(zhuǎn)變。

2.2智能制造裝備的發(fā)展重點

根據(jù)工業(yè)和信息化部制定和發(fā)布的《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展路線圖》規(guī)劃，智能制造裝備的發(fā)展重點為：

(1)九大關(guān)鍵智能基礎(chǔ)共性技術(shù)，包括：

①新型傳感技術(shù);

②模塊化、嵌入式控制系統(tǒng)設(shè)計;

③先進控制與優(yōu)化技術(shù);

④系統(tǒng)協(xié)同技術(shù);

⑤故障診斷與健康維護技術(shù);

⑥高可靠實時通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù);⑦功能安全技術(shù);

⑧特種工藝與精密制造技術(shù);⑨識別技術(shù)。

(2)八項核心智能測控裝置與部件，包括：

①新型傳感器及其系統(tǒng);

②智能控制系統(tǒng)現(xiàn)場總線

③智能儀表;

④精密儀器;

⑤工業(yè)機器人與專用機器人;

⑥精密傳動裝置;

⑦伺服控制機構(gòu);

⑧液氣密元件及系統(tǒng)。

(3)八類重大智能制造成套裝備，包括：

①石油石化智能成套設(shè)備集成;

②冶金智能成套設(shè)備集成;

③智能化成形和加工成套設(shè)備集成;

④自動化物流成套設(shè)備集成;

⑤建材制造成套設(shè)備集成;

⑥智能化食品制造生產(chǎn)線集成;

⑦智能化紡織成套裝備集成;

⑧智能化印刷裝備集成。

(4)六大重點應(yīng)用示范推廣領(lǐng)域，包括：

①電力領(lǐng)域;

②節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域;

③農(nóng)業(yè)裝備領(lǐng)域;

④資源開采領(lǐng)域;

⑤國防軍工領(lǐng)域;

⑥基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。

3、智能制造裝備發(fā)展趨勢

當前，智能制造裝備的發(fā)展趨勢以德國的“工業(yè)4.0”和美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)裝備最為清晰。

3.1德國“工業(yè)4.0”

德國“工業(yè)4.0”通過充分利用信息物理系統(tǒng)(CPS)，實現(xiàn)由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標是建立高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式，推動現(xiàn)有制造業(yè)向智能化方向轉(zhuǎn)型。CPS是一個綜合計算、網(wǎng)絡(luò)和物理環(huán)境的多維復(fù)雜系統(tǒng)，通過3C(Computation、Communication、Control)技術(shù)的有機融合與深度協(xié)作，實現(xiàn)制造裝備系統(tǒng)的實時感知、動態(tài)控制和信息服務(wù)。CPS實現(xiàn)計算、通信與物理系統(tǒng)的一體化設(shè)計，可使系統(tǒng)更加可靠、高效、實時協(xié)同。德國電氣電子和信息技術(shù)協(xié)會于2013年發(fā)布了德國首個“工業(yè)4.0”標準化路線圖，以加強德國作為技術(shù)經(jīng)濟強國的核心競爭力，確保德國制造的未來。

“工業(yè)4.0”項目主要分為兩大主題：

(1)智能工廠。重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)。

(2)智能生產(chǎn)。主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。

3.2美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)裝備

2013年，美國通用電氣公司(GE)發(fā)表了《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)-打破智慧與機器的邊界》報告。該報告提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(Industrial Internet)的概念。工業(yè)化創(chuàng)造了無數(shù)的機器、設(shè)施和系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則是指讓這些機器和先進的傳感器、控制和軟件應(yīng)用相連接，以提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率、減少資源消耗。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)裝備將整合兩大革命性轉(zhuǎn)變的優(yōu)勢：

(1)工業(yè)革命。伴隨著工業(yè)革命，出現(xiàn)了無數(shù)臺機器、設(shè)備、機組和工作站;

(2)強大的網(wǎng)絡(luò)革命;

(3)在網(wǎng)絡(luò)化的影響下，計算、信息與通訊系統(tǒng)應(yīng)運而生并不斷發(fā)展。

伴隨著這樣的發(fā)展，3種元素逐漸融合，誕生了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)裝備，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要素圖如圖2所示。

(1)智能機器。以嶄新的方法將現(xiàn)實世界中的機器、設(shè)備、團隊和網(wǎng)絡(luò)通過先進的傳感器、控制器和軟件應(yīng)用程序連接起來;

(2)高級分析。使用基于物理的分析法、預(yù)測算法、自動化和材料科學(xué)，電氣工程及其他關(guān)鍵學(xué)科的深厚專業(yè)知識來理解機器與大型系統(tǒng)的運作方式;

(3)工作人員。建立員工之間的實時連接，連接各種工作場所的人員，以支持更為智能的設(shè)計、操作、維護以及高質(zhì)量的服務(wù)與安全保障。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注

通過將這些元素融合起來，將制造裝備與高級計算、分析、感應(yīng)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)的連接融合，形成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)裝備。

4、結(jié)束語

智能制造裝備集制造、信息和人工智能技術(shù)于一身，是未來高端裝備制造業(yè)的重點發(fā)展方向。各國政府高度重視智能制造裝備的研發(fā)和應(yīng)用，美、日、歐已有一系列的研究成果和部分產(chǎn)品面世，德國的“工業(yè)4.0”項目也積極地推動了制造業(yè)向智能化的轉(zhuǎn)型。我國政府也充分認識到智能制造裝備的重要戰(zhàn)略地位，已出臺政策推動智能制造裝備的產(chǎn)業(yè)化水平提升。

可以預(yù)見，未來智能制造裝備在引領(lǐng)制造業(yè)低碳、節(jié)能、高效發(fā)展上的作用將進一步得到顯現(xiàn);同時，行業(yè)也將在工業(yè)機器人、智能機床和基礎(chǔ)制造裝備、智能儀器儀表、三維打印裝備、新型傳感器、自動化成套生產(chǎn)線等重點領(lǐng)域形成快速發(fā)展與突破。