行業(yè)背景

在現(xiàn)代化藥品、食品及日化品生產(chǎn)流程中，高速裝盒機(jī)是包裝環(huán)節(jié)的核心設(shè)備。它能自動(dòng)完成物料入盒、紙盒成型、封盒、貼標(biāo)等一系列操作，每分鐘可處理數(shù)十至上百個(gè)包裝盒，直接決定了產(chǎn)品最終出廠效率與包裝質(zhì)量。

高速裝盒機(jī)的優(yōu)勢在于：將包裝環(huán)節(jié)從人工操作轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化流程，確保每一件產(chǎn)品包裝的一致性與密封性，尤其適用于對包裝精度、速度要求極高的批量生產(chǎn)場景。因此，在企業(yè)追求數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要前提下，實(shí)現(xiàn)高速裝盒機(jī)數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)，對保障包裝效率、控制包裝質(zhì)量及推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。

痛點(diǎn)分析

1、設(shè)備往往單機(jī)運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息僅支持本地查看，管理人員難以實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常故障問題。

2、依賴人工記錄的方式不僅效率低、工作量大，還易出現(xiàn)數(shù)據(jù)遺漏、錯(cuò)填等誤差，而且不利于查找搜素與數(shù)據(jù)分析，難以為生產(chǎn)決策提供有力支持。

3、與企業(yè)現(xiàn)有MES系統(tǒng)通信時(shí)，面臨各系統(tǒng)數(shù)據(jù)協(xié)議、格式不統(tǒng)一的問題，需將裝盒機(jī)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為特定標(biāo)準(zhǔn)，才能實(shí)現(xiàn)上層系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的有效調(diào)用。

解決方案

通過將高速裝盒機(jī)PLC接入物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如運(yùn)行狀態(tài)、工作壓力、電機(jī)功率、包裝數(shù)量、故障代碼等），并進(jìn)行邊緣計(jì)算處理。隨后通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式，將處理后的數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)MES系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)對高速裝盒機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制與數(shù)據(jù)分析，保障包裝環(huán)節(jié)穩(wěn)定高效，提升整體生產(chǎn)管理水平。

實(shí)現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集

網(wǎng)關(guān)配備多個(gè)串口與網(wǎng)口，支持主流品牌PLC協(xié)議（如西門子、三菱、歐姆龍等），可實(shí)時(shí)采集高速裝盒機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、工作壓力、電機(jī)功率、包裝數(shù)量、故障代碼等參數(shù)。

2、實(shí)時(shí)監(jiān)控

企業(yè)管理人員可通過MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)查看各臺(tái)高速裝盒機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，以數(shù)字、折線圖、柱狀圖等直觀形式展示裝盒機(jī)的工作效率與生產(chǎn)信息，無需到現(xiàn)場即可掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)。

3、故障告警

當(dāng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超出正常范圍時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)告警，通過短信、郵件、微信等方式通知管理人員，同時(shí)生成告警列表，記錄故障時(shí)間、類型及數(shù)值等信息。

4、數(shù)據(jù)報(bào)表

記錄存儲(chǔ)每臺(tái)高速裝盒機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，生成設(shè)備運(yùn)行時(shí)長、每日包裝總量、合格率統(tǒng)計(jì)、故障頻率等報(bào)表，便于管理人員評估設(shè)備性能與制定維護(hù)計(jì)劃。

5、數(shù)據(jù)共享

網(wǎng)關(guān)提供API數(shù)據(jù)接口，可將裝盒機(jī)數(shù)據(jù)同步至MES、ERP等管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)包裝數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)的綁定，便于快速追溯包裝異常問題的根源，提升企業(yè)整體數(shù)據(jù)治理能力。

6、數(shù)據(jù)分析

基于采集的裝盒機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障記錄，企業(yè)可對設(shè)備運(yùn)行效率、故障高發(fā)時(shí)段、常見故障類型進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，幫助企業(yè)制定科學(xué)合理決策，提升設(shè)備利用率與生產(chǎn)管理水平。

應(yīng)用價(jià)值

通過實(shí)現(xiàn)高速裝盒機(jī)數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)，企業(yè)能通過平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對包裝環(huán)節(jié)的可視化監(jiān)控與管理，更好地滿足企業(yè)對高效、可靠生產(chǎn)目標(biāo)的要求，進(jìn)而推動(dòng)生產(chǎn)管理向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)降本增效與質(zhì)量提升的雙重目標(biāo)。

審核編輯 黃宇