3月初，長慶油田自主研發(fā)的井下腐蝕連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)在現(xiàn)場試驗中取得重大突破——該技術首次實現(xiàn)對CCUS（二氧化碳捕集、利用與封存）井筒腐蝕狀況的長期原位實時監(jiān)測，并配套形成帶壓測試工藝，為全球首個"全天候腐蝕傳感器"在CO?封存領域的應用奠定基礎。

CCUS規(guī)?；款i：井筒腐蝕成最大安全隱患

隨著全球碳中和進程加速，CCUS技術被視為實現(xiàn)化石能源低碳轉型的關鍵路徑。然而，二氧化碳注入與封存過程中，井筒作為唯一通道，面臨嚴峻腐蝕挑戰(zhàn)：在氣水交替、超臨界等復雜工況下，CO?極強的溶解性與滲透能力可使井筒腐蝕速率飆升至常規(guī)環(huán)境的5~10倍。一旦井筒失效，將導致CO?泄漏風險劇增，直接威脅封存安全與生態(tài)環(huán)境。

傳統(tǒng)監(jiān)測手段依賴"腐蝕掛片法"——將金屬片下入井中數(shù)月后取出檢測。這種方式存在致命缺陷：數(shù)據(jù)滯后（無法捕捉瞬時腐蝕波動）、被動補救（僅能事后分析損傷）、精度不足（難以量化微小腐蝕速率），極大制約了CCUS技術的規(guī)?；茝V。

三年攻關："電感探針+腐蝕掛片"打造井下"千里眼"

針對行業(yè)痛點，長慶油田技術團隊歷時3年攻關，錨定"多參數(shù)感應、數(shù)據(jù)傳輸"核心技術方向，自主研發(fā)出井下電感探針腐蝕監(jiān)測裝置。該系統(tǒng)創(chuàng)新采用"電感探針+腐蝕掛片"復合監(jiān)測模式：通過向金屬試片施加電流信號，實時捕捉腐蝕引起的電阻變化并轉換為電信號，精確追蹤金屬減薄過程。經(jīng)測試，其測量精度達30微米（相當于頭發(fā)絲直徑的1/2），誤差率小于10%，首次將實驗室級檢測能力延伸至數(shù)千米井下。

"井下環(huán)境高溫（125℃）、高壓（60MPa）、強腐蝕，相當于在'高壓鍋'里裝傳感器。"油氣工藝研究院油田化學與防腐研究所副所長郭鋼介紹，團隊通過三大技術創(chuàng)新攻克苛刻工況：

結構強化：采用厚壁圓筒力學模型，安全系數(shù)達4.44（遠超1.3的行業(yè)標準）；

密封防護：雙O形密封環(huán)設計確保"滴水不漏"；

低功耗續(xù)航：設備以24小時/次頻率采集數(shù)據(jù)時，續(xù)航長達10個月。

實戰(zhàn)驗證：13口井零故障運行 節(jié)約成本近千萬

目前，該技術已從實驗室走向井場，歷經(jīng)實戰(zhàn)檢驗。"截至目前，已在13口井開展現(xiàn)場試驗，一次下入成功率100%，數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定可靠。"郭鋼透露，基于實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，長慶油田已動態(tài)調整區(qū)塊防腐方案3批次，累計優(yōu)化節(jié)約防腐費用近千萬元。

這一突破不僅實現(xiàn)井下腐蝕監(jiān)測從"事后分析"到"實時監(jiān)護"的跨越，更通過精準數(shù)據(jù)支撐管材壽命預測與防腐策略優(yōu)化，為CCUS項目的安全評估與規(guī)?；瘧脪咔尻P鍵障礙。

未來方向：從"起出讀取"到"實時在線"的二次升級

長慶油田表示，下一步將推動技術迭代，實現(xiàn)腐蝕數(shù)據(jù)從"地下存儲、起出讀取"向"實時在線傳輸"的升級，進一步降低運維成本，提升CCUS全生命周期安全管理水平。

作為全球CCUS技術的重要實踐者，長慶油田此次突破不僅為中國"雙碳"目標提供關鍵技術支撐，更向全球展示了復雜地質條件下CO?封存安全監(jiān)測的中國方案。隨著技術持續(xù)完善，CCUS有望成為保障能源安全與生態(tài)保護的"綠色橋梁"。

來源：中國石油報