前言：極耳焊接—鋰電生產(chǎn)的“安全咽喉”

極耳是鋰電池電芯內(nèi)部電流輸出的唯一通道，其焊接質(zhì)量直接決定電池能否安全、高效工作。極耳激光焊接則是將極耳與集流體連接成導(dǎo)通回路的核心工藝——一旦焊接出現(xiàn)虛焊、焊偏、爆點(diǎn)等缺陷，輕則導(dǎo)致內(nèi)阻異常、快充發(fā)熱，重則刺穿隔膜引發(fā)短路起火。

行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，因極耳焊接不良導(dǎo)致的模組報(bào)廢率高達(dá)6.7%，單廠年損失超千萬(wàn)元。在產(chǎn)線速度突破80m/min的今天，人工目檢漏檢率高達(dá)3%~5%，已無(wú)法滿足質(zhì)控需求。維視智造推出自研紅外同軸成像+AI深度學(xué)習(xí)方案，80m/min高速產(chǎn)線實(shí)測(cè)：漏檢率≤0.01%，過(guò)殺率≤0.5%，毫秒級(jí)實(shí)時(shí)閉環(huán)，從源頭杜絕焊接致命缺陷。

二、核心需求與痛點(diǎn)：極耳焊接檢測(cè)的三大難題

在鋰電制造占比中，極耳焊接檢測(cè)是公認(rèn)的“硬骨頭”——金屬高反光、缺陷類型多、產(chǎn)線節(jié)拍快，三大瓶頸疊加，傳統(tǒng)方案力不從心。幾乎所有鋰電產(chǎn)線都面臨同樣困境，具體表現(xiàn)為：

焊接干擾強(qiáng)，成像難

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痛點(diǎn)解析 ：激光焊接能量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生燒傷、光斑、金屬飛濺干擾，傳統(tǒng)視覺無(wú)法清晰識(shí)別焊點(diǎn)輪廓。極耳厚度薄、尺寸小，其表面易出現(xiàn)反光、褶皺等干擾因素，進(jìn)一步提升了缺陷識(shí)別的復(fù)雜度。

行業(yè)數(shù)據(jù) ：極耳區(qū)域出現(xiàn)的翻折存在任意形狀、多種尺度，表面反光等不良情況，導(dǎo)致翻折特征提取困難。

2.缺陷類型多，判定難

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痛點(diǎn)解析 ：常見缺陷包含 虛焊、漏焊、焊偏、爆點(diǎn)、熔珠、過(guò)焊、針孔 等，形態(tài)不規(guī)則、邊界模糊，人工與傳統(tǒng)算法極易漏檢。

行業(yè)數(shù)據(jù) ：人工目視檢測(cè)每小時(shí)僅能處理500片極片，對(duì)微米級(jí)金屬異物、涂層陰陽(yáng)面等缺陷的漏檢率高達(dá)3%-5%。傳統(tǒng)CCD檢測(cè)易受反光、曲面干擾，面對(duì)卷繞張力波動(dòng)引發(fā)的極片彎折等動(dòng)態(tài)缺陷，常出現(xiàn)誤報(bào)或漏報(bào)。

3.產(chǎn)線節(jié)拍快，兼容難

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痛點(diǎn)解析 ：激光焊接能量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生燒傷、光斑、金屬飛濺干擾，傳統(tǒng)視覺無(wú)法清晰識(shí)別焊點(diǎn)輪廓。極耳厚度薄、尺寸小，其表面易出現(xiàn)反光、褶皺等干擾因素，進(jìn)一步提升了缺陷識(shí)別的復(fù)雜度。

行業(yè)數(shù)據(jù) ：極耳區(qū)域出現(xiàn)的翻折存在任意形狀、多種尺度，表面反光等不良情況，導(dǎo)致翻折特征提取困難。

極耳焊接缺陷圖

三、解決方案：AI視覺精準(zhǔn)把控焊接質(zhì)量

維視智造為國(guó)內(nèi)頭部動(dòng)力電池企業(yè)復(fù)雜檢測(cè)場(chǎng)景定制專屬視覺功能，缺陷檢出率達(dá) 99.9%，可快速精準(zhǔn)剔除不良品，顯著降低人力成本、穩(wěn)定提升產(chǎn)線效率與電芯一致性，詳細(xì)方案拆解和流程圖如下：

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1.光學(xué)成像：紅外同軸，消除干擾

采用紅外同軸光路設(shè)計(jì)，有效過(guò)濾激光焊接產(chǎn)生的燒傷、光斑、反光干擾，讓焊點(diǎn)輪廓清晰呈現(xiàn)，解決成像核心難題。

2.精準(zhǔn)測(cè)量：圓計(jì)測(cè)功能，尺寸可控

搭載專用圓計(jì)測(cè)算法，精確測(cè)量焊盤直徑、焊點(diǎn)大小、焊偏距離，測(cè)量精度滿足鋰電行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

3.AI缺陷檢測(cè)：模型過(guò)濾，全量覆蓋

深度融合邊緣檢測(cè)等傳統(tǒng)算法與深度學(xué)習(xí)模型（目標(biāo)檢測(cè)+語(yǔ)義分割）。僅需數(shù)十張缺陷樣本即可訓(xùn)練上線；遷移學(xué)習(xí)支持相近工藝一鍵換型。在頭部電池廠80m/min產(chǎn)線連續(xù)72小時(shí)實(shí)測(cè)：漏檢率≤0.01%（共檢測(cè)12萬(wàn)焊點(diǎn)，漏檢1個(gè)），過(guò)殺率0.5%。

4.產(chǎn)線適配：高速聯(lián)動(dòng)，實(shí)時(shí)閉環(huán)

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“檢測(cè)—糾偏—管控”閉環(huán)，不影響產(chǎn)線節(jié)拍。數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳MES，支撐全流程追溯與工藝優(yōu)化。某客戶應(yīng)用后，焊接參數(shù)調(diào)整響應(yīng)時(shí)間從分鐘級(jí)縮短至毫秒級(jí)，焊偏率降低40%。

維視智造自研VisionBank系統(tǒng)檢測(cè)缺陷效果圖

方案流程圖

四、行業(yè)價(jià)值：守住極耳關(guān) = 守住電芯安全底線

極耳是電芯的 “導(dǎo)電命脈” ，極耳焊接缺陷是鋰電池最危險(xiǎn)的隱患源：

虛焊/漏焊會(huì)導(dǎo)致 接觸不良、內(nèi)阻飆升 ，快充時(shí)急劇發(fā)熱；

焊偏/過(guò)焊易 刺穿隔膜 ，直接引發(fā)內(nèi)部短路，造成起火、爆炸；

毛刺/熔珠會(huì)在循環(huán)中 脫落掉渣 ，加速電芯衰減，縮短使用壽命。

五、結(jié)語(yǔ)

TWh時(shí)代，極耳焊接質(zhì)量已是鋰電制造的生死線。維視智造20年工業(yè)視覺深耕，10,000+落地案例，以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為您提供可復(fù)制的AI視覺檢測(cè)方案。