隨著5G時代的到來，數(shù)字化革命強勢席卷傳統(tǒng)制造業(yè)，為產(chǎn)業(yè)打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)智能制造注入新鮮的活力。在浙江的大地上，就有這么一家專注于生產(chǎn)汽車輪轂軸承單元的企業(yè)——浙江兆豐機電股份有限公司，積極地擁抱5G。中興通訊聯(lián)合兆豐機電、浙江電信，創(chuàng)建5G智能制造創(chuàng)新實驗室，賦能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，并在AGV云邊協(xié)同、5G數(shù)據(jù)采集、5G智能檢測等工業(yè)應用方面取得可喜的成果。

在兆豐機電的生產(chǎn)車間里，傳統(tǒng)的有線和工業(yè)WIFI不見蹤影，取而代之的是無線5G網(wǎng)絡。廠區(qū)里四處跑的AGV智能小車，都由5G網(wǎng)絡集中調(diào)度和控制，能夠沿預定的路線自動行駛以完成物料的運送，且行駛路徑可以根據(jù)倉儲貨位要求、生產(chǎn)工藝流程等的改變而靈活調(diào)整。正是5G的低時延、大帶寬和廣連接的特性，滿足了AGV對于大量的傳感器和強力計算單元的需求，同時利用將AGV所需資源云化，在園區(qū)實行層級部署，實現(xiàn)顯著降低成本并可協(xié)同調(diào)度的目標，實現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)場景。

在兆豐機電的廠區(qū)中，大量分散的設備需要進行集中監(jiān)控并協(xié)同工作，以提高工作效率，優(yōu)化庫存，減少故障?；?G的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供遠程監(jiān)控運維整體解決方案，能有效解決大規(guī)模的設備集中管理及遠程維護的難題，將現(xiàn)場設備進行大規(guī)模的遠程聯(lián)網(wǎng)從而對大量的數(shù)據(jù)進行采集，匯聚到工業(yè)大腦平臺，深度挖掘數(shù)據(jù)價值。

在兆豐機電的車間內(nèi)部署的5G工業(yè)視覺系統(tǒng)，目前已穩(wěn)定地應用在了淬火工藝流程。在車間內(nèi)部署高清攝像頭，通過5G將高清圖像及視頻傳輸至服務器；通過邊緣計算的機器視覺分析模塊，對軸承的送件位置、加熱線圈的定位位置以及軸承加熱后的熱成像圖進行分析。結合歷史上該生產(chǎn)工藝的樣本數(shù)據(jù)，該系統(tǒng)能智能地檢測生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)、故障和預測維護等數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)的安全性，提高軸承的成品率。

未來，中興通訊將全力推動兆豐機電進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，充分利用5G通信帶來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展機遇，通過基于5G+AI的全域數(shù)據(jù)采集，探索建立全域感知、全局協(xié)同、全線智能的5G+智能制造工廠，構建全新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。