電機(jī)制造工藝關(guān)鍵技術(shù)要求

電動機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在很大程度上與其制造材料、制造工藝有關(guān)。在電動機(jī)制造廠中，同樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，同一批原材料所制成的產(chǎn)品，其質(zhì)量往往相差甚大。沒有先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，很難生產(chǎn)出先進(jìn)的產(chǎn)品。今天我們來看看電機(jī)制造中的那些關(guān)鍵工藝。

1機(jī)座a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 b．各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機(jī)座加工關(guān)鍵。內(nèi)圓與鐵心配合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確保電動機(jī)運(yùn)行過程定子鐵心無松動、串動。 c．對于有底腳的電機(jī)，底腳平面應(yīng)與軸心線平行。底腳孔對機(jī)座中心線的距離應(yīng)左右對稱，且符合規(guī)定公差。2端蓋端蓋結(jié)構(gòu)的剛度、止口與軸承室的尺寸精度和形位偏差，將影響定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣隙的均勻度。

應(yīng)在設(shè)計(jì)和加工時注意。a．軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。b．止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。 c．軸承室與止口的同軸度。 d．端面對止口軸心線的跳度。 e．止口端面至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應(yīng)小于5mm，端蓋止口應(yīng)倒角，加工余量在3mm以上。3電機(jī)轉(zhuǎn)軸主軸常用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或40Cr合金鋼。主軸加工分預(yù)備加工和成形加工兩階段。預(yù)備加工即圓鋼調(diào)直、毛胚下料，平端面和打中心孔。成形加工即粗車、半精車、磨外圓、銑鍵槽等。

轉(zhuǎn)軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉(zhuǎn)子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉(zhuǎn)軸同軸度等均是加工關(guān)鍵。轉(zhuǎn)軸與鐵心、風(fēng)葉配合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確保電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程轉(zhuǎn)子鐵心、風(fēng)葉無松動、串動。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對安裝尺寸公差的要求。4定子鐵芯

對沖片的要求如下：a．沖片應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸公差。 b．沖片表面應(yīng)光滑，厚薄均勻。定子、轉(zhuǎn)子沖片毛刺≤0.05mm。 c．沖片內(nèi)圓或中心孔與外圓的同軸度：內(nèi)外圓一次沖Φ0.04 ～ 0.06mm，內(nèi)外圓兩次沖適當(dāng)放寬。 d．沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4級。 e．槽中心線應(yīng)通過圓心，不應(yīng)有明顯的歪斜。 f．沖片表面絕緣層應(yīng)薄而均勻，且有足夠的介電、耐油、防潮性能。g．有缺邊的沖片數(shù)量不得超過2％，缺邊高度不得超過磁軛高度的 20％。

沖片疊壓的要求如下：鐵芯壓裝的任務(wù)就是將一定數(shù)量的沖片理齊、壓緊，固定成一個尺寸準(zhǔn)確、外形整齊、緊密適宜的整體。a．鐵心重量或疊壓系數(shù)要符合圖紙規(guī)定。鐵芯重量不足將使磁感應(yīng)強(qiáng)度增加，導(dǎo)致電動機(jī)鐵耗增加、激磁電流增大，功率因數(shù)和效率降低。b．壓力應(yīng)均勻，緊密度要適宜。 鐵芯在機(jī)械振動，電磁和熱力綜合作用下，不應(yīng)出現(xiàn)松動和變形。鐵芯過松，則一定長度內(nèi)沖片數(shù)減少，不僅導(dǎo)磁截面不足，而且引起振動噪音，損壞絕緣；如果壓的過緊，使片間絕緣電阻降低，甚至損壞片間絕緣，將使鐵耗劇增。壓力不均，過緊處絕緣易損壞，過松處往往造成鐵芯松動。c．幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風(fēng)槽的尺寸和位置等均應(yīng)符合規(guī)定要求，鐵心外徑公差應(yīng)保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝要求。 d．形狀要求。鐵心同軸度應(yīng)在規(guī)定范圍，壓裝后沖片不應(yīng)出現(xiàn)波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應(yīng)翹起。 e．鐵心軸向中心線位置應(yīng)符合規(guī)定要求，以保證定、轉(zhuǎn)子中心對稱。 f．鐵心片間絕緣不應(yīng)被破壞。5轉(zhuǎn)子鑄鋁

表面質(zhì)量要求：a．端環(huán)、風(fēng)葉及平衡柱不得有裂紋。 b．端環(huán)表面縮孔的大小及深度應(yīng)小于端環(huán)高度的20％，最大不大于3mm，每端只允許出現(xiàn)一處。 c．風(fēng)葉、尖角殘缺應(yīng)小于3mm。

尺寸要求：

a．轉(zhuǎn)子鐵心長度公差。

鐵心長L＜160mm，允許公差+2.0mm；

鐵心長L≥160mm，允許公差+2.5mm。

b．端環(huán)外圓及鐵心外圓的偏擺。

鐵心外徑Φ＜100mm，最大偏擺不大于1.0mm；

鐵心外徑Φ＜250mm，最大偏擺不大于2.0mm；

鐵心外徑Φ250～400mm，最大偏擺不大于3.0mm；

鐵心外徑Φ＞400mm，最大偏擺不大于4.0mm。

c．端環(huán)端面對鐵心端面偏擺：同b。 d．轉(zhuǎn)子槽斜度允許偏差為±1.0mm。 e．轉(zhuǎn)子外圓表面斜槽線必須平直，轉(zhuǎn)子錯片從槽斜線上看，一般應(yīng)小于0.5mm。

內(nèi)部質(zhì)量要求：檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。6繞組繞組是電動機(jī)關(guān)鍵部件，又是最易損壞的薄弱環(huán)節(jié)，受電磁、熱、機(jī)械振動作用，以及環(huán)境因素影響。電動機(jī)壽命，運(yùn)行可靠性主要取決于繞組。

線圈制造技術(shù)要求：a．繞線線徑、匝數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，每個線圈接頭不得超過一處，每相線圈不得超過兩處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，包扎應(yīng)符合規(guī)定。b．尺寸適中，符合要求，由繞線模保證。 c．線圈應(yīng)排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對地絕緣應(yīng)良好可靠。

繞組嵌線、整形、接線技術(shù)要求：a．嵌線前應(yīng)檢查清理鐵心，定子表面和槽內(nèi)有凸出之處須修銼平整、吹凈（不應(yīng)在嵌線區(qū)）。 b．繞組節(jié)距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正確。 c．繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應(yīng)良好可靠。絕緣材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 d．槽楔表面應(yīng)平整光滑， 插入時不得損傷繞組絕緣，應(yīng)有適當(dāng)緊度，其端部不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，不得高出鐵心內(nèi)圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應(yīng)對稱。 e．繞組端部導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無嚴(yán)重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、絕緣應(yīng)符合要求。 f．嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過分用力，以免損傷絕緣。 g．引出線接頭應(yīng)焊牢，保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。 h．引出線應(yīng)排列整齊，長度相同且符合要求。需標(biāo)注出線標(biāo)志的應(yīng)標(biāo)在相同的規(guī)定位置。 i．端部尺寸應(yīng)符合圖樣或工裝要求。 j．槽底絕緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，導(dǎo)線不應(yīng)有絕緣損壞現(xiàn)象，槽口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數(shù)不得超過3處，且不準(zhǔn)破裂到鐵心。 k．有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運(yùn)過程中不得損傷線圈絕緣。

繞組浸漆干燥技術(shù)要求：中小電動機(jī)繞組絕緣常用浸漆處理。浸漆工序?yàn)椋?、預(yù)烘；2、浸漆；3、滴漆后干燥。根據(jù)要求有時繞組要進(jìn)行多次浸漆。a．預(yù)烘、浸漆、干燥的工藝參數(shù)、絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。 b．浸漬漆均勻透明，無雜質(zhì)和塊狀物質(zhì)、無變質(zhì)。漆的粘度應(yīng)符合工藝要求。c．烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致，手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性，表面無裂紋和皺痕，端部無變形且銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。

7工藝流程典型的電動汽車驅(qū)動電機(jī)（永磁電機(jī)、徑向磁場）的制造工藝流程的工藝流程，如下圖所示。

編輯：黃飛