（文章來源：中天互聯(lián)）

如今，MES系統(tǒng)作為核心功能模塊受到越來越多制造企業(yè)的青睞。在引入MES系統(tǒng)的過程中，實(shí)施前的準(zhǔn)備工作是一個(gè)非常關(guān)鍵也是經(jīng)常被忽視的環(huán)節(jié)。MES系統(tǒng)的最大特點(diǎn)，就是能夠?qū)崟r(shí)地收集生產(chǎn)過程中的各類信息，數(shù)據(jù)，然后匯集到數(shù)據(jù)庫中，作數(shù)據(jù)分析及供管理層查詢。如何高效的采集車間的各類數(shù)據(jù)，是決定一個(gè)MES系統(tǒng)軟件項(xiàng)目實(shí)施成敗的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

數(shù)據(jù)收集是MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行的根本，也是MES系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)。MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用中根據(jù)不同的數(shù)據(jù)，應(yīng)用場(chǎng)景，人員能力，設(shè)備投入等方面的因素需要采用不同的數(shù)據(jù)收集方式，選擇不同的收據(jù)收集設(shè)備。根據(jù)各類數(shù)據(jù)的分類，采用不同的數(shù)據(jù)采集方式。

尤其是前期的數(shù)據(jù)錄入將直接影響后續(xù)工作的展開，因此，做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備是企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的必備功課。財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入MES核算生產(chǎn)成本。從多家企業(yè)實(shí)施信息化的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)來看，數(shù)據(jù)對(duì)項(xiàng)目成功是否影響很大，因?yàn)閿?shù)據(jù)問題以致項(xiàng)目運(yùn)行不起來甚至失敗的例子屢見不鮮，因此在項(xiàng)目建設(shè)開始就對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)備和規(guī)劃十分必要。

MES中工序間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動(dòng)完成，轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程，這是MES運(yùn)行的基礎(chǔ)。具有流程性的企業(yè)一般工藝流程比較穩(wěn)定，數(shù)量也不多，可在MES中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工業(yè)流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大而且重復(fù)勞動(dòng)，可以通過工藝文件導(dǎo)入。

工藝文件中除了流程之外，還有設(shè)備、工時(shí)等信息。設(shè)備信息可以用于派工時(shí)指定設(shè)備，工時(shí)可以用于衡量工作量，也是計(jì)算生產(chǎn)排程的依據(jù)。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計(jì)劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計(jì)劃，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)。

生產(chǎn)計(jì)劃和庫存數(shù)據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過集成接口導(dǎo)入MES執(zhí)行。完成狀態(tài)再返回ERP。如果沒有，也可以在MES中直接生成生產(chǎn)計(jì)劃?？梢院臀镔Y庫存管理系統(tǒng)集成，計(jì)劃產(chǎn)生自動(dòng)讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同事也可以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，在MES中需要重點(diǎn)考慮。物料清單是齊套的依據(jù)，不僅應(yīng)反映產(chǎn)品組成，還要考慮實(shí)際生產(chǎn)過程，就是按照生產(chǎn)流程配料，配料可到工序，物料清單可以由MBOM自動(dòng)生成，在工藝文件中導(dǎo)入，或以物料清單文件形式導(dǎo)入。

出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時(shí)需要把文件導(dǎo)入MES。

中天互聯(lián)傾力開發(fā)的Asun-MES系統(tǒng)是通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行透明優(yōu)化管理。同時(shí)作為協(xié)同生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的關(guān)鍵組成部分，可以提高工廠的效率和生產(chǎn)力，提供更靈活的生產(chǎn)過程，幫助制造企業(yè)在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)。

Asun新代MES系統(tǒng)，著重聚焦多系統(tǒng)協(xié)作，強(qiáng)信息關(guān)聯(lián)，重?cái)?shù)據(jù)交互，是基于指標(biāo)、數(shù)據(jù)、約束的實(shí)時(shí)性、柔性、敏捷性的智能制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)人機(jī)料法數(shù)字一體化。

Asun-MES系統(tǒng)特色：讓供應(yīng)鏈更具靈活性、 對(duì)市場(chǎng)需求更加敏感，對(duì)供應(yīng)商更具預(yù)測(cè)性。生產(chǎn)過程可視化， 使得成本最小化，訂單執(zhí)行和產(chǎn)能最大化。異常管理與動(dòng)態(tài)響應(yīng)（例如，材料短缺，機(jī)器停機(jī)，工人停工及產(chǎn)品返工）。通過人、機(jī)和系統(tǒng)之間的無縫連樓，實(shí)現(xiàn)透明的生產(chǎn)運(yùn)營，提供精確的制造指導(dǎo)。提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，提供全方位的產(chǎn)品跟蹤及追溯。
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