PCB線路板在生產(chǎn)過程中有好多工序，每個工序都可能產(chǎn)生不良，比如基材的問題，比如曝光能量、低抽真空不足導(dǎo)致的PCB曝光不良等等問題缺陷。

1、PT面：焊接面；

2、MT面：零部件裝配面；

3、輕缺陷：因其質(zhì)量不良，可能使印制線路板的性能有所降低、壽命有所縮短；

4、微小缺陷：因其質(zhì)量不良會使商品價值降低，但不影響印制線路板的性能和壽命等；

5、圓錐形孔：由于沖壓模型的上型穿孔和下型的孔的間隙過大，沖壓穿孔后的零部件等的孔斷面形狀為向零部件裝配側(cè)張開的喇叭形狀；

6、重缺陷：因其質(zhì)量不良使印制線路板不能用于所期目的；

7、圓錐形孔：由于沖壓模型的上型穿孔和下型的孔的間隙過大，沖壓穿孔后的零部件等的孔斷面形狀為向零部件裝配側(cè)張開的喇叭形狀。

在PCB制造流程中，貼膜，曝光，顯影，都特別容易出問題，大家需要重點留意一下。

干膜底垃圾——貼膜前未對板面粘塵引起，垃圾較大時，顯影后一部分還被干膜覆蓋，則會導(dǎo)致殘銅/短路等類；

曝光垃圾——曝光清潔不凈引起，垃圾擋光使干膜未能得到足夠的曝光，則會造成開路/缺口/針孔等類；

顯影——顯影保養(yǎng)不到位，行輥上附有干膜渣，會反粘到板面上，造成蝕刻時殘銅；