永頻螺桿空壓機 無油空氣壓縮機產(chǎn)品結構：

1.高溫性設計，加裝溫度控制閥組，內部潤滑液采用全合成潤滑液將主機內部水分分離，延長主機壽命。

2.采用一體式空濾，濾芯，低阻力，流量充足。

3.側排風設計，針對目前激光行業(yè)，灰塵大，散熱器易堵問題，散熱器在側面，不易積塵。

4.機箱采用旋轉門，獨特設計，后期維護方面，簡單，隔板過濾式進風口，降噪，除塵。

5.冷干機采用加大換熱板，松下壓縮機。使用壽命長，內置，高低壓保護，防止冷干機運行時過載對壓縮機造成燒毀。自動加手動雙重排污設計，去除殘留物質。加大散熱網(wǎng)孔，提升機器散熱效率。

6.氣罐采用雙體設計，雙級過濾。比傳統(tǒng)單罐的過濾，除水效果好，減輕后端冷干機負擔，運輸方便，更加穩(wěn)固，可選配加裝腳輪，移動方便。

7.四級過濾，濾器。前置黑色油霧過濾器，除水油效果佳。過置除油除水過濾精度可達0.O1PPM。

永頻螺桿空壓機 無油空氣壓縮機特點:

1.切割過度快，切口光滑平整，無毛刺。

2.切縫窄，變形小，切割面材料不硬化。

3加工精度高，重復性好。

4.數(shù)控編程簡易，加工范圍廣，無需開模，經(jīng)濟省時。

常規(guī)輔助氣源：

1.氮氣，一般加工貴金屬或不簧編，要求很高，來作為輔助氣源。

2.氧氣，氧氣的強氧化性，切割面會發(fā)黑，硬度增加，俗稱：“焦＂”。

3.壓縮空氣，空氣本身存在于大氣中合有約20%的氧氣。因此可在壹定程度彌補氧氣和氮氣的不足。

由于氮氣、氧氣成本均高于壓縮空氣，且氮氣、氧氣的價格逐年上漲，因此使用空氣作為切割輔助氣體，能大大降低生產(chǎn)成本，幅度約一半左右。另外，由于空氣本身含有約20%的氧氣，因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。采用壓縮空氣替代氮氣切割非常經(jīng)濟實用，一年節(jié)省下來的用氣成本，足夠買3臺高品質的激光專用一體式空氣壓縮機。所以，采用壓縮空氣作為輔助氣體切割越來越普遍，這也帶動了激光切割專用空氣壓縮機市場的興起。

激光切割空壓機能夠應對各種材質和復雜形狀的切割要求，除需要能夠提供高能量的激光器外，輔助氣體是完成切割不可或缺的物質。用于激光切割的輔助氣體主要有氧氣、氮氣和壓縮空氣三種。其主要作用，一是冷卻防止材料硬化，也就是被熱處理。二是帶壓氣體將切割熔化的金屬熔渣吹掉，防止灰塵堵塞激光噴嘴，保護并延長其使用壽命。

配套激光切割機作為輔助氣體的空氣壓縮機規(guī)格大小的選擇，主要應根據(jù)激光切割機所采用的激光切割頭的設計輔助氣體壓力和噴嘴大小來確定，這樣就能得到的空氣壓縮機與激光切割機的匹配。

故障的判斷與排除方法:

1、檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損,連桿螺栓是否松動,檢查空壓機主油道是否暢通;建議更換磨損嚴重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦,擰緊連桿螺栓(扭力標準35-40N.m),用壓縮空油孔對準空壓機進油孔;氣疏通主油道。重新裝配時,應注意主軸軸承。

2、檢查主、被動皮帶輪槽型是否一致,不一致請更換,并調整皮帶松緊度(用拇指壓下皮帶,壓下皮帶距離以10毫米為宜)。

3、檢查潤滑油進油壓力、機油管路是否破損、堵塞,壓力不足應立即調整、清理、更換失效管路;檢查潤滑油的油質及雜質含量,與使用標準比較,超標時應立即更換;檢查空壓機是否供油,若無供油應立即進行全面檢查。

4、檢查空壓機固定螺栓是否松功并給予以緊固。

5、齒輪傳動的空壓機還應檢查齒輪有否松動或齒輪安裝配合情況,螺母松動的擰緊螺母,配合有問題的應予更換。

6、清除異物。

七彩激光切割空壓機優(yōu)化了內部管道,減少了空氣走過多余管道造成能量的流失，使布局更加合理，產(chǎn)品更加美觀，接口更少，壓力差小，極大的防止了漏氣漏油，更加提升產(chǎn)品品質。

我們使用變頻永磁電機，體積小噪音更加小，長時間使用更加節(jié)能。

激光切割空壓機采用高性能大主機，以更低的轉速，產(chǎn)同樣的氣，這樣因轉速的降低更能保護電機,節(jié)能而且噪音小。

優(yōu)化了油分桶管道角度，使油在流到油分桶底部的時間更長，油氣分離的更加徹底,旋渦噴油使臟的東西沉降在油分桶底部，不會在循環(huán)中再次被抽走，既保證了油和空氣流動的通暢,還減少了壓力的損失。

審核編輯黃宇