（1）、焊錫的接觸方式差異

傳統(tǒng)焊錫機(jī)采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力，造成焊點(diǎn)拉尖，在一些高端的傳輸領(lǐng)域，存在著傳輸風(fēng)險。與此同時接觸式焊接意味著必須接觸產(chǎn)品，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的刮傷損害。相比之下激光焊接很好的規(guī)避這些風(fēng)險，采用非接觸式焊接的激光焊接，不會對產(chǎn)品造成機(jī)械損傷更不會對焊接元器件產(chǎn)生壓力，有效地防止因為壓力對其期間產(chǎn)生的影響。

（2）、對工件及產(chǎn)品的適應(yīng)性差異

在傳統(tǒng)的焊錫機(jī)應(yīng)用中不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接一些表面比較復(fù)雜的工件時，由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，工件表面的元器件很容易與其發(fā)生干涉。而激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱的特性占用較小空間，相較于傳統(tǒng)焊錫機(jī)，不易發(fā)生干涉現(xiàn)象。此外，激光焊錫送絲裝置光斑大小可自動調(diào)節(jié)、可適應(yīng)多種類型的焊點(diǎn)，這使得它具有一定加工柔性可供隨時更換產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的焊錫機(jī)則需重新設(shè)計電烙鐵頭，更換產(chǎn)品麻煩。由此，激光焊錫機(jī)對于工件的適應(yīng)性更強(qiáng)。

（3）、對焊接元器件性質(zhì)的影響差異

傳統(tǒng)焊錫機(jī)對焊點(diǎn)焊接時是整板加熱，因此在焊接時要想使焊接位置達(dá)到焊接需要的溫度，需要對焊點(diǎn)持續(xù)加熱。這不僅耗費(fèi)時間長，還會由于在加熱過程中將整板加熱而影響到部分存在熱敏元件的工件的性質(zhì)，這無疑是大家不愿看到的。相對于傳統(tǒng)焊錫機(jī)，因為在激光焊錫過程中激光只對光斑所照射到的部分進(jìn)行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點(diǎn)達(dá)到焊接要求的溫度，這樣局部加熱的方式，使得能量集中、升溫快，有效減小對焊點(diǎn)周圍器件的熱影響。

（4）、耗能耗材差異

從節(jié)材方面來看：在傳統(tǒng)焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著焊接的進(jìn)行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達(dá)不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成本。而激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙使其連接，無設(shè)備耗材從而減少生產(chǎn)成本。

從節(jié)能方面來看：由于傳統(tǒng)焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢必造成很多熱量的無意義損耗，加大電能的損耗；而激光焊接局部加熱產(chǎn)生熱量消耗較小，且在非焊接時不會有熱量產(chǎn)生從而節(jié)省電能減少成本。

（5）、加工精度差異

由于傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約，送絲及焊接精度有限；而科瑞特自動化技術(shù)獨(dú)立開發(fā)的激光焊錫控制系統(tǒng)很好的結(jié)合了送絲和激光器的控制，大大提升了送絲控制的精度。

（6）、安全性能差異

非接觸的激光錫焊方式減少了松香的使用與助燃劑的殘留，這意味著產(chǎn)生的有害煙塵、廢渣、廢料大大減少；同時，科瑞特自動化技術(shù)開發(fā)的激光焊接控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r、精確地控制焊點(diǎn)溫度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調(diào)試難度、焊接智能化的同時，降低了對設(shè)備的損害與對操作人員的傷害。

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