目前，鋰離子動力電池在新能源汽車行業(yè)應用廣泛。據高工鋰電預測，2025年中國動力鋰電池出貨量將達到470GWh，年復合增速為43%。

中國鋰電池產業(yè)規(guī)模及預測數據來源：高工鋰電，國泰君安證券研究

動力鋰電池通常有兩種外形：圓柱形和長方形。方形電池在全球鋰電池龍頭企業(yè)生產較多。

全球鋰電池龍頭企業(yè)情況

數據來源：真鋰研究，中金公司研究部

方殼電池多采用卷繞和疊片兩種不同工藝制成，再裝入鋁殼中進行焊接。

焊接工藝最重要的工序是殼蓋的封裝，根據位置的不同分為頂蓋和密封釘的焊接。焊接質量的一致性極大程度地影響著電池包及PACK組裝系統(tǒng)的一致性和安全性。

昂視在方殼鋰電工藝流程中的應用

由于鋁材激光焊接難度較大，會隨時面臨焊痕表面爆點、針孔、凹坑、斷焊、偏焊、臺階不良、凸點、鋁殼變形、燒邁拉(Mylar)等各類問題，因此電池鋁殼焊接質量的檢測至關重要。

本文主要圍繞3D視覺技術在方殼鋰電池頂蓋焊工藝環(huán)節(jié)的應用案例，帶您詳細了解昂視3D視覺在各類缺陷檢測中的優(yōu)異表現。

Part.1

3DCloud檢測原理通過三維圖像的高度信息精準定位缺陷位置，3DCloud點云、圖像處理算法會實時輸出檢測結果，高效完成鋰電池質量檢測，降低客戶生產成本，簡化生產管理流程。操作方法：使用昂視3D激光輪廓儀搭載的3DCloud軟件，添加檢測工具，圈定檢測區(qū)域，靈活設定高度上下限閾值、焊接平滑程度等參數，通過區(qū)域內對比每一處的高度、焊接平滑度等信息，輕松完成OK/NG判定。

Part.2

頂蓋焊檢測案例

凹坑檢測

針孔檢測

爆點檢測

鋁殼變形檢測

偏焊檢測

臺階不良檢測

鋁殼壓傷檢測

凸點檢測

連續(xù)爆點檢測

燒邁拉(Mylar)檢測

—END—

基于昂視自主底層算法的3DCloud系統(tǒng)，憑借高精度檢測、方案靈活、部署效益更高的優(yōu)勢，已成功應用于鋰電領域。

隨著新能源汽車產業(yè)化進程逐步深入，檢測項目不斷豐富，昂視緊密跟進鋰電池產品的迭代與工藝革新，不斷深入涂布、輥壓、分條、模切、卷繞、疊片等生產應用場景，為各大鋰電廠商提供高效可靠的視覺檢測整體解決方案，助力我國鋰電池產業(yè)快速發(fā)展。