在鋰電池加工生產(chǎn)過程中，封口工作是一個非常重要的加工環(huán)節(jié)，只有良好的封口才能保證鋰電池的性能。

鋰離子電池是一個復(fù)雜的體系，生產(chǎn)工藝流程較長，生產(chǎn)過程中涉及有50多道工序，分為前、中、后段工序。封裝工序?qū)儆阡囯姵氐闹卸紊a(chǎn)工序，生產(chǎn)目標(biāo)是完成電芯的制造，本質(zhì)是裝配工序，具體來說是將前段工序制成的（正、負）極片，與隔膜、電解質(zhì)進行有序裝配，本期小明就來分享一下鋰電池中段工序中自動封裝設(shè)備上電池夾具檢測工位中傳感器的應(yīng)用。

檢測需求

裝載圓柱鋁殼電池的裝夾具到位時，傳感器安裝在鋁板進件位置上感應(yīng)物料到位，立刻給到信號驅(qū)動氣缸活動，檢測面需齊平或低于安裝板面，以防止影響裝載具的傳輸。

項目難點

1、傳感器安裝在鋁板上，金屬對電容式接近傳感器有較強的影響

2、檢測物體是塑料材質(zhì)，且檢測面為圓柱，故對傳感器的測量距離有要求

3、考慮到裝載具到位后的位置有微小的偏差，塑料材質(zhì)的不敏感性、安裝鋁板的干擾以及機器運行過程中的振動影響，產(chǎn)品需要有一定范圍的可調(diào)性

解決方案 -CKF18-08NO

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1、選用電容式接近傳感器，可檢測非金屬材質(zhì)

2、產(chǎn)品帶有靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕，可根據(jù)應(yīng)用現(xiàn)場的差異影響進行細微的調(diào)節(jié)

3、檢測距離2-8mm可調(diào)，可兼容更多應(yīng)用場景

4、屏蔽式檢測頭設(shè)計，可以最大程度降低安裝鈑金件的影響

產(chǎn)品參數(shù)

明治傳感是工業(yè)光電技術(shù)和AI傳感專家，我們匯聚了一批業(yè)界資深的科學(xué)家和工程師，不僅設(shè)計高品質(zhì)傳感產(chǎn)品，更創(chuàng)造科技發(fā)展新未來。

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明治之選，智造之悅。