從泰勒的科學(xué)管理理論出發(fā)，率先追求科學(xué)的管理理論和管理工具，在計(jì)算機(jī)成為企業(yè)日常管理的基本工具之后，信息系統(tǒng)已經(jīng)成為提高工廠管理水平的重要支柱。
在工廠計(jì)劃領(lǐng)域，開始了從MRP到MRPII再到ERP的演變過程。MRPII指的是制造資源計(jì)劃，制造資源包括物料和生產(chǎn)資源。
現(xiàn)代用戶對(duì) ERP 的生產(chǎn)計(jì)劃邏輯和能力提出了質(zhì)疑: 無限生產(chǎn)能力邏輯下的計(jì)劃實(shí)施能力低下的問題，計(jì)劃結(jié)果不能滿足企業(yè)管理要求的問題，操作不方便、效率低下的人工調(diào)整問題等。很容易理解為什么在 MRPII 時(shí)代，是在20世紀(jì)80年代。在那些日子里，無論是管理理論還是計(jì)算機(jī)技術(shù)都不能支持現(xiàn)代生產(chǎn)計(jì)劃所需要的邏輯和方法。因此，在 MRPII 時(shí)代，人們意識(shí)到平衡物質(zhì)資源和生產(chǎn)資源的必要性，但由于管理理論的不足和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不足，只有基于無限容量(無約束)的算法才能給出一個(gè)參考負(fù)載狀態(tài)來幫助客戶識(shí)別問題。這種幫助顯然是有道理的，但它并不能滿足實(shí)際需要

1984年，由以色列物理學(xué)家、管理大師戈德拉特博士創(chuàng)立的約束理論TOC逐漸得到應(yīng)用和研究，到90年代理論基本成熟。TOC的基本定義是瓶頸資源決定系統(tǒng)產(chǎn)出。為了提高產(chǎn)量，有必要發(fā)現(xiàn)并改善瓶頸約束。
迭代學(xué)習(xí)算法的逐步發(fā)展演進(jìn)，又是其中對(duì)于一個(gè)非常重要的必要工作條件的逐漸形成成熟。迭代：是重復(fù)信息反饋教學(xué)過程的活動(dòng)，其目的就是通常主要是為了逼近所需研究目標(biāo)或結(jié)果。每一次對(duì)過程的重復(fù)稱為一次“迭代”，而每一次迭代計(jì)算得到的結(jié)果會(huì)作為企業(yè)下一次迭代的初始值。重復(fù)執(zhí)行國家一系列運(yùn)算操作步驟，從前面的量依次求出后面的量的過程。此過程的每一次實(shí)驗(yàn)結(jié)果，都是由對(duì)前一次所得數(shù)據(jù)結(jié)果施行相同的運(yùn)算步驟沒有得到的。例如學(xué)生利用迭代法*求某一數(shù)學(xué)教育問題的解。對(duì)計(jì)算機(jī)特定應(yīng)用程序中需要不斷反復(fù)執(zhí)行的子程序*（一組指令），進(jìn)行設(shè)計(jì)一次重復(fù)，即重復(fù)執(zhí)行審計(jì)程序中的循環(huán)，直到不能滿足某條件為止，亦稱為迭代。
將約束理論與迭代算法相結(jié)合快速地應(yīng)用于生產(chǎn)計(jì)劃管理領(lǐng)域。
而在一個(gè)工廠里，可能有上百個(gè)未完成的訂單(工單)，每個(gè)工單有10個(gè)或者20個(gè)甚至更多的工序，每個(gè)工序需要考慮2~3個(gè)生產(chǎn)資源。如果考慮到物質(zhì)狀態(tài)，迭代計(jì)算需要天文計(jì)算(各種元素排列組合)，當(dāng)時(shí)的計(jì)算機(jī)計(jì)算能力和算法無法支撐龐大的計(jì)算。好在這個(gè)時(shí)代是計(jì)算機(jī)技術(shù)飛速發(fā)展的時(shí)代，計(jì)算能力按照摩爾定律呈指數(shù)級(jí)提升。
隨著管理理論、可用算法和計(jì)算機(jī)能力的不斷發(fā)展到一定程度，一個(gè)名為 APS (預(yù)先計(jì)劃與時(shí)間表)的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)誕生于20世紀(jì)90年代。從那時(shí)起，APS 成了一個(gè)專有名詞。企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃正準(zhǔn)備進(jìn)入 APS 時(shí)代，主要在美國、歐洲、日本等先進(jìn)制造業(yè)國家首先應(yīng)用并逐步推廣。
隨著制造業(yè)的逐步發(fā)展，中國大陸開始使用APS。2009年，APS領(lǐng)導(dǎo)品牌ASPROVA在中國大陸第一家非日系用戶思源電氣開始嘗試將APS應(yīng)用于電力電抗器和消弧線圈的生產(chǎn)管理。在這種情況下，由于計(jì)算機(jī)計(jì)算能力的不足，我們不得不放棄一些帶有約束(從23到17)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)規(guī)劃控制。即便如此，該案還是碩果累累，用戶獲得了豐厚的回報(bào)。主要是計(jì)劃員減少了4個(gè)，庫存周轉(zhuǎn)率提高了60%，人均產(chǎn)量提高了60%，及時(shí)發(fā)貨率大大提高。主要供應(yīng)鏈運(yùn)作指標(biāo)大幅優(yōu)化。后來逐漸擴(kuò)展到變壓器子公司和氣體絕緣高壓開關(guān)子公司，成為成功的先行者。
基于對(duì)各種社會(huì)生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃與排程的業(yè)務(wù)情形進(jìn)行反復(fù)實(shí)踐研究通過反復(fù)不斷優(yōu)化，同時(shí)也是伴隨著我國計(jì)算機(jī)算力、算法分析技術(shù)的進(jìn)一步可以提高，APS發(fā)展影響到了新的時(shí)期。今天的APS，具備了更高的計(jì)算思維能力，還集成了MRP的功能，越來越多的行業(yè)、越來越多的客戶，尤其是在那些經(jīng)濟(jì)管理服務(wù)水平高的頭部企業(yè)，基于學(xué)生追求自己卓越和持續(xù)有效改善的企業(yè)傳統(tǒng)文化建設(shè)以及深切的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，開始陸續(xù)實(shí)施APS，例如格力、海爾、富士康等知名品牌企業(yè)，目前國家已經(jīng)覆蓋了汽車、家電、化工、家居、機(jī)械、食品、印刷、電子類等各種不同行業(yè)。

審核編輯 黃宇