隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計算、無線通信等領域的飛速發(fā)展，5G智慧工廠成為制造業(yè)升級和轉(zhuǎn)型的關鍵方向，數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化等水平不斷提升，推動企業(yè)提質(zhì)、降本、增效、綠色、安全發(fā)展。

5G技術為工廠設備智能運維提供了低延遲、高帶寬和海量連接的優(yōu)勢，使得工廠能夠?qū)崿F(xiàn)設備的實時監(jiān)控、遠程控制和數(shù)據(jù)采集，從而提高生產(chǎn)效率和降低運維成本。對此，物通博聯(lián)提供基于5G數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關的工廠設備智能運維系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)基于數(shù)字化、更加精準的維護，加強生產(chǎn)穩(wěn)定性與安全性。

痛點分析

1、設備狀態(tài)相關的數(shù)據(jù)沒有得到全面有效的采集、存儲、管理，各種品牌、不同類型的設備具備不同通信協(xié)議，對數(shù)據(jù)采集造成困擾，導致設備聯(lián)網(wǎng)率過低。

2、設備維護相關數(shù)據(jù)沒有得到有效分析、應用，基于數(shù)據(jù)的決策偏少，而十分依賴人的行為經(jīng)驗，導致出現(xiàn)異常故障不能及時維護并指導后續(xù)工作開展。

3、巡檢、維護、保養(yǎng)等多種任務相互交織，卻缺乏集中監(jiān)控管理的手段，導致設備點檢不到位、維修質(zhì)量無數(shù)據(jù)支撐，增加運維成本，影響工作效率。

解決方案

物通博聯(lián)5G數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關能夠接入PLC、儀器儀表、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人、注塑機等設備，實時采集采集設備運行狀態(tài)與報警數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到設備運維管理平臺，構建設備全生命周期電子檔案，實現(xiàn)設備動態(tài)監(jiān)控、在線管理、故障告警、運維管理、大屏展示等，從而驅(qū)動基于設備狀態(tài)變化趨勢的智能決策，實現(xiàn)高效、精準運維，保障生產(chǎn)工作的安全可靠。

實現(xiàn)功能

1、多源異構數(shù)據(jù)采集：網(wǎng)關接入PLC、儀器儀表、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人、注塑機等設備的多源異構數(shù)據(jù)，提供多個串口網(wǎng)口與5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等上網(wǎng)方式，為不同場景設備接入聯(lián)網(wǎng)提供高效技術支持。

2、設備數(shù)據(jù)統(tǒng)一標準：基于邊緣計算實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的標準化處理。一方面將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為Modbus、MQTT等設備方便對接到設備運維管理平臺；另一方面也能形成規(guī)范的設備管理體系，實現(xiàn)不同設備的統(tǒng)一納管與數(shù)據(jù)共享。

3、自動告警智慧運維：為不同設備配置不同的告警規(guī)則，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時能夠自動通過微信、短信、郵件等方式通知；并能快速生成工單并派送到工作人員中，構建信息化、規(guī)范胡、可視化的運維管理機制，確保故障及時維護。

4、運維管理數(shù)據(jù)看板：實現(xiàn)設備狀態(tài)、告警頻率、運維質(zhì)量等多種信息的統(tǒng)一監(jiān)控與可視化展示，從而針對具體設備進行個性分析，制定科學合理的運維計劃，以及評估是否影響生產(chǎn)安全，并采取更換設備或升級設備等措施，保障生產(chǎn)安全。

審核編輯 黃宇