在印染布料處理工藝中有一個重要的設(shè)備，便是烘干定型設(shè)備。運行過程對溫濕度要求比較嚴格（濕度尤為重要），濕度根據(jù)不同布料大約控制在5090之間；溫度大約控制在150250度之間。如果，溫濕度控制不穩(wěn)定，或不滿足所生產(chǎn)布料所要求德溫濕度，則會導(dǎo)致生產(chǎn)布料會出現(xiàn)質(zhì)地不均勻，縮水等嚴重質(zhì)量問題。

因此，確保烘干定型機的運行安全穩(wěn)定至關(guān)重要。然而部分廠家在實現(xiàn)PLC自動化控制的同時，卻缺乏故障告警管理的有效手段，出現(xiàn)故障無從知曉，維護優(yōu)化也遲遲難以開展，進而承擔(dān)計劃的物料損失，影響訂單順利交付。特別是在紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大背景下，如何加強對自動化生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控管理水平，成為越來越多企業(yè)關(guān)注的重點。

功能特點

通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入連接在烘干定型機電控柜的PLC，能夠?qū)崟r采集烘干定型過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、濕度、壓力、流量等；也能采集設(shè)備的開關(guān)狀態(tài)、運行時間、故障信號等，以便及時了解設(shè)備的運行狀況。

將采集到的數(shù)據(jù)進行邊緣計算和標(biāo)準(zhǔn)化處理，進行必要的計算和處理，生成可供上位機或云平臺使用的數(shù)據(jù)。隨后將數(shù)據(jù)通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到物聯(lián)網(wǎng)平臺中，實現(xiàn)用戶在手機、電腦等終端設(shè)備上遠程查看烘干定型機的實時運行數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。

管理人員能夠?qū)崿F(xiàn)對烘干定型機的遠程控制，如遠程啟停設(shè)備、調(diào)整工藝參數(shù)等，方便用戶在異地對設(shè)備進行管理和操作。工程師也能實現(xiàn)對異地PLC的遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與響應(yīng)能力。

根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的報警規(guī)則，快速診斷故障原因和位置并自動告警，通過微信、短信、郵件等方式通知，幫助維修人員及時采取措施，減少設(shè)備停機時間。同時快速生成運維工單，實時跟蹤處理進度以確保設(shè)備運維安全。

通過對采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，如產(chǎn)量分析、質(zhì)量分析、運維分析等，幫助企業(yè)了解生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題和瓶頸，為工藝參數(shù)的優(yōu)化提供依據(jù)，作出科學(xué)合理額決策，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

審核編輯 黃宇