在光伏產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的當下，從硅片制備到電池片生產(chǎn)，再到組件組裝，每一個環(huán)節(jié)的精準把控都關(guān)乎著產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)效益。

作為工業(yè)傳感領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)，深視智能憑借其強大的研發(fā)實力與創(chuàng)新產(chǎn)品矩陣，為光伏電池全場景應用帶來了高精度、高穩(wěn)定性的檢測工具，成為推動行業(yè)邁向 “高精度智造” 的核心力量。

前段工藝：硅片制備

01 坩堝外觀檢測

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

石英坩堝的外觀質(zhì)量直接影響單晶硅品質(zhì)。使用深視智能3D線激光輪廓測量儀掃描坩堝底部輪廓，通過3D圖像算法精準提取缺陷和尺寸信息，可檢測凹坑形變等問題，項目精度達0.5mm，確保每個投入使用的坩堝符合高質(zhì)量標準。

02 坩堝內(nèi)壁檢測

·光譜共焦位移傳感器-SCI系列

拉晶過程中，坩堝內(nèi)壁厚度不均易引發(fā)形變、穿孔，導致硅熔液泄漏，影響單晶硅質(zhì)量。使用兩臺深視智能點光譜共焦位移傳感器對射測量坩堝內(nèi)壁厚度，采樣頻率達33kHz，可高效精準地計算出坩堝對應測量點的壁厚，及時篩除不合格坩堝。

03 圓棒直徑檢測

·三維激光輪廓測量儀-SRI系列

由于完成拉制后的硅棒直徑不規(guī)則，工人需按幾何尺寸及晶線狀態(tài)分段，為切斷機提供分段數(shù)據(jù)以便切斷硅棒。使用2臺深視智能3D線激光輪廓測量儀同步掃描硅棒表面輪廓，利用圖像算法拼接技術(shù)形成完整圖像及測量數(shù)據(jù)，項目精度達0.05mm，實現(xiàn)對晶棒直徑的精準把控。

04 方棒尺寸檢測

·三維激光輪廓測量儀-SRI系列

硅棒成型后可能存在外觀裂紋、空洞、氣泡等表面缺陷，需嚴格質(zhì)量控制測試以應用于后續(xù)生產(chǎn)。使用4臺深視智能3D線激光輪廓測量儀同步掃描方棒，利用圖像算法拼接技術(shù)形成完整圖像及測量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對方棒的尺寸、弧長、垂直度等多項目的精準檢測，項目精度達0.02mm。

05 硅片厚度/線痕/TTV檢測

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

硅片制作完成后，需通過分選機檢測厚度、線痕、TTV、翹曲度等指標，依據(jù)檢測數(shù)據(jù)分選至對應倉盒，最終分為不同等級。深視智能3D線激光輪廓測量儀憑借3200高輪廓點數(shù)和67kHz采樣頻率，實現(xiàn)對特殊硅片厚度（重復性≤0.5μm）、TTV（重復性≤1.5μm），線痕（重復性 ≤1.5μm）精準檢測。

中段工藝：電池片生產(chǎn)

01 石英舟到位檢測

·激光位移傳感器-SD系列

針對高溫工況和透光材質(zhì)檢測難點，深視智能點激光位移傳感器具備200mm~600mm檢測距離與0.2mm重復性精度，兼容石英舟磨砂透光材質(zhì)，可在85℃高溫環(huán)境內(nèi)對石英舟位置持續(xù)精準測量，位置準確度達0.5mm，有效避免撞舟風險。

02 插片機花籃到位檢測

·激光位移傳感器-SD系列

針對高溫工況和透光材質(zhì)檢測難點，深視智能點激光位移傳感器具有更大兼容量程，配備耐溫性玻璃鏡片，可對石英舟出料位置進行距離檢測，穩(wěn)定測量石英磨砂透光的半透明材質(zhì)，位置準確度達0.03mm，滿足熱工藝設備使用需求。

03 石墨舟到位檢測

·激光位移傳感器-SD系列

針對高溫工況和低反射率材質(zhì)檢測難點，采用用深視智能點激光位移傳感器對石墨舟位置距離進行到位檢測，可精準測量黑色粗糙低反射率的石墨材質(zhì)表面，適應至高85℃工況環(huán)境，在熱工藝設備處依舊穩(wěn)定檢測，位置準確度達0.5mm，滿足實際生產(chǎn)需求。

04 HJT硅片搭邊檢測

·三維激光輪廓測量儀-SRI系列

硅片在PECVD和PVD工藝中需放置到適配載具內(nèi)，位置偏移致“搭邊”易引發(fā)硅片繞鍍、破裂及腔體污染。采用多個深視智能3D線激光輪廓測量儀并排掃描硅片，3D相機線寬450mm，采樣頻率10kHz，速度可達1560mm/s，可精準識別硅片搭邊等情況，有效避免膜層繞鍍、破裂，提升產(chǎn)品生產(chǎn)良率。

05 絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版高度檢測

·激光位移傳感器-SD系列

絲網(wǎng)印刷過程中網(wǎng)版多次印刷后會失去彈性下垂，影響印刷質(zhì)量。使用深視智能點激光位移傳感器檢測網(wǎng)版中間位置高度，超出設定范圍后報警提醒工作人員更換網(wǎng)版，采樣頻率高達 3kHz 可實時反饋高度值，重復性達 ±0.02mm精準防撞防虛印，有效管控印刷質(zhì)量。

后段工藝：光伏組件

01 劃片機電池片厚度檢測

·激光位移傳感器-SG系列

電池片厚度需在激光切割前測量，以調(diào)整激光功率，防止電池片破損或切割不良。使用兩臺深視智能點激光位移傳感器對電池片進行對射測厚，激光頭連續(xù)采集數(shù)據(jù)，重復性達0.002mm，采樣頻率高達590kHz，可實時反饋厚度值，有效提升劃片機電池生產(chǎn)良率。

02 逆變器引腳檢測

·三維激光輪廓測量儀-SR系列

光伏逆變器引腳因尺寸微小、形狀復雜，易出現(xiàn)彎曲變形，需高精度檢測引腳質(zhì)量，確保電氣連接穩(wěn)定。深視智能3D線激光輪廓測量儀具有超高分辨率，X測量范圍30.5mm，采樣頻率快至10kHz，平面度重復性達0.002mm，可準確識別引腳的細微彎折、變形、缺失等情況，批量產(chǎn)線也可穩(wěn)定檢測。

深視智能賦能光伏行業(yè)提質(zhì)增效

深視智能圍繞光伏生產(chǎn)全流程（硅片制備-電池片生產(chǎn)-組件組裝），打造12個核心工位檢測案例，通過三維激光輪廓測量儀、激光位移傳感器、點光譜共焦位移傳感器等產(chǎn)品的深度應用，構(gòu)建了智能化檢測體系，以高精度檢測能力和嚴苛場景適應能力，助力優(yōu)化生產(chǎn)工藝細節(jié)，實現(xiàn)光伏產(chǎn)品生產(chǎn)良率穩(wěn)步提升。

作為國家專精特新 “小巨人” 企業(yè)，深視智能已服務全球超 20000 家客戶。未來，深視智能將持續(xù)深耕新能源領(lǐng)域，依托自主研發(fā)的工業(yè)精密測量產(chǎn)品矩陣，為光伏行業(yè)提供更智能、更精準的測量工具，攜手行業(yè)伙伴共建高效光伏智造生態(tài)。

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