在進(jìn)行異型組裝時(shí)，其中一個(gè)要考慮的關(guān)鍵因素，就是元件引腳直徑與孔徑比例，即元件的最大直徑/對(duì)角線(xiàn)與最小孔徑之間的差異比例。

一般來(lái)說(shuō)，若想保證插件成功，只要讓元件引腳直徑與孔徑比例盡可能大就行；或者更簡(jiǎn)單的說(shuō)，焊盤(pán)孔徑大，元件引腳小。不過(guò)，如果孔徑太大，焊點(diǎn)的完整性就會(huì)受到影響。

因此，在考慮最理想的元件引腳直徑與孔徑比例時(shí)，不得不顧及元件引腳的位置偏差。

引起元件引腳位置偏差的原因有很多，如元件的包裝形式和運(yùn)輸過(guò)程對(duì)元件質(zhì)量的影響等等。雖然采用高質(zhì)量的元件就可以解決問(wèn)題，但成本就會(huì)上漲。所以，廠家往往只會(huì)采用質(zhì)量尚可的元件，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)元件引腳位置偏差問(wèn)題。

以變壓器來(lái)說(shuō)，它的引腳的質(zhì)量可能很好，但是它使用了一個(gè)質(zhì)量很一般的塑料線(xiàn)圈。由線(xiàn)圈質(zhì)量引起的引腳位置偏差大概會(huì)達(dá)到750微米左右。如果元件為散料，那么這個(gè)偏差值會(huì)更大。

下表列出了各種誤差，在焊接工藝中都要被考慮到的：

對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的要求

在面對(duì)偏差較大的異型元件時(shí)，自動(dòng)化設(shè)備的精確性越高，它能承受的元件誤差就越到。

自動(dòng)化設(shè)備還應(yīng)配備視覺(jué)系統(tǒng)，用以在插件之前檢查元件引腳的狀況，最好的設(shè)備可以檢查并測(cè)量一整排元件引腳，從而找到最佳的插件角度。

環(huán)球儀器的FuzionOF平臺(tái)，所配備的視覺(jué)系統(tǒng)及貼裝頭，正好應(yīng)對(duì)組裝異型元件的需要。

寬視野的異型照相機(jī)

寬視野視覺(jué)系統(tǒng)（單次拍攝視野范圍可達(dá)55毫米，多重拍攝視野范圍可達(dá)150毫米）

靈活的照明體系，可以強(qiáng)化元件主要特式的對(duì)比

先進(jìn)的異型視覺(jué)系統(tǒng)/運(yùn)算法

完整的主要特征灰度識(shí)別系統(tǒng)（本體、錫球、插針、角落、通孔）提供最全面的檢測(cè)及極性檢查

飛行中影像識(shí)別

精準(zhǔn)、靈活的FZ貼裝頭

7軸的FZ7TM： 0201至55平方毫米為單次拍攝視野范圍、最高25毫米、精準(zhǔn)度27μm、貼裝壓力5公斤

4軸的FZ4TM： 0201至55平方毫米為單次拍攝視野范圍、150平方毫米為多重拍攝視野范圍、精準(zhǔn)度34μm、貼裝壓力5公斤

FuzionOF技術(shù)參數(shù)