當(dāng)功率邁向兆瓦級(jí)，能量在傳輸過程中的每一次損耗都意味著充電速度的妥協(xié)。解決問題的鑰匙，竟藏在一片片看似普通的磁性材料之中。

磁性材料行業(yè)企業(yè)——?jiǎng)P通電子的技術(shù)總工黃定友指出，超充的核心是高效傳能，而磁性材料正是那座關(guān)鍵的“能量橋梁”。作為國內(nèi)軟磁材料行業(yè)十大制造商，面對(duì)超充領(lǐng)域的技術(shù)痛點(diǎn)，這家深耕磁性材料行業(yè)多年的企業(yè)，正用全鏈條創(chuàng)新給出破局答案。

一、超充“提速”倒逼磁性材料升級(jí)，三大需求浮出水面

當(dāng)超充電源模塊功率從30kW、40kW 向 60kW、100kW躍升，傳統(tǒng)磁性材料產(chǎn)品早已力不從心。黃定友總工向記者坦言，如今磁性材料行業(yè)需求已從“能用上” 轉(zhuǎn)向 “用得好”，聚焦三大核心訴求：

“首先是磁性材料產(chǎn)品高頻損耗難題。” 黃定友總工解釋道，超充頻率提升后，傳統(tǒng)磁性材料產(chǎn)品的磁損耗（Pcv 值）會(huì)急劇升高，直接導(dǎo)致設(shè)備發(fā)熱嚴(yán)重，“就像跑步時(shí)穿了件不透氣的厚外套，越跑越累”；

其次是磁場承載能力，兆瓦級(jí)超充對(duì)磁性材料產(chǎn)品飽和磁感強(qiáng)度（Bs 值）要求極高，Bs 值不足會(huì)讓充電過程斷斷續(xù)續(xù)，穩(wěn)定性大打折扣；

最后是磁性材料產(chǎn)品寬溫適配能力，超充設(shè)備多部署在戶外，零下幾十度到零上百攝氏度的溫差，會(huì)讓傳統(tǒng)材料性能大幅衰減，“冬天‘怕冷’、夏天‘怕熱’，根本滿足不了全天候補(bǔ)能需求”。

這三大痛點(diǎn)，成了制約超充技術(shù)落地的“絆腳石”，也倒逼磁性材料行業(yè)開啟一場技術(shù)革新。

二、破局三板斧：磁性材料配方、工藝、產(chǎn)品的全鏈條創(chuàng)新

面對(duì)超充領(lǐng)域?qū)Υ判圆牧袭a(chǎn)品的新需求，凱通沒有走“修修補(bǔ)補(bǔ)”的老路，而是選擇從磁性材料配方、工藝、產(chǎn)品三個(gè)維度打造全鏈條創(chuàng)新解決方案，實(shí)現(xiàn)從“解決痛點(diǎn)” 到 “創(chuàng)造價(jià)值” 的跨越。

1.配方革新：Fe-Co-Ni 三元體系精準(zhǔn)協(xié)同

“材料創(chuàng)新，配方是根基?！?黃定友總工的話語中，藏著凱通破局的核心邏輯。為了同時(shí)滿足“低損耗、高磁感、寬溫域” 三大需求，凱通研發(fā)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)切入，打造了 Fe-Co-Ni 三元復(fù)合體系 —— 這就像給磁材配上了 “性能三件套”，各司其職又協(xié)同發(fā)力。

這場配方革新的成果，集中體現(xiàn)在KH50、KH52 兩款專項(xiàng)研發(fā)磁性材料產(chǎn)品上。針對(duì)超充領(lǐng)域 500KHz 至 2MHz 的主流應(yīng)用頻率，這兩款材料已完成客戶適配測試：

在1MHz、50mT 的測試條件下，KH52 的體積功耗（Pcv）僅為70kW/m3，即使在 100℃高溫下仍能保持這一優(yōu)異表現(xiàn)；KH50 則在 60℃后損耗持續(xù)下降，100℃時(shí) Pcv 值低至80kW/m3，成為高頻高溫場景的 “最優(yōu)解”。

KH50、KH52參數(shù)圖 數(shù)據(jù)來源：凱通電子

2. 工藝突破：±0.01mm精度，5%的效率躍升

如果說配方是磁性材料產(chǎn)品的“基因”，那么工藝就是讓基因 “發(fā)光” 的關(guān)鍵。黃定友總工分享了一個(gè)磁性材料行業(yè)共識(shí)：“超充效率的提升，一半靠材料，一半靠加工精度?！?/p>

過去，磁性材料行業(yè)內(nèi)磁片厚度精度普遍要求為±0.05mm，對(duì)應(yīng)的充電樁轉(zhuǎn)化效率僅能達(dá)到 92%-93%；而隨著超充技術(shù)升級(jí)，客戶對(duì)轉(zhuǎn)化效率的要求突破 96%，這就意味著磁片精度必須 “再上一個(gè)臺(tái)階”。

為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，凱通團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了整個(gè)制造流程，從粉料壓制到燒結(jié)、磨加工，每個(gè)環(huán)節(jié)都建立了精細(xì)化管控標(biāo)準(zhǔn)，最終將磁片厚度精度控制在±0.01 毫米 —— 相當(dāng)于一根頭發(fā)絲直徑的 1/10。

這看似微小的精度突破，卻帶來了效率的質(zhì)的飛躍：搭載凱通精密加工磁片的超充電源模塊，轉(zhuǎn)化效率直接躍升至96%-97%，能量損耗大幅降低。如今，這項(xiàng)核心工藝已實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，成為凱通應(yīng)對(duì)市場競爭的“技術(shù)壁壘”。

圖 / 凱通電子

3.產(chǎn)品迭代：動(dòng)態(tài)適配，與客戶研發(fā)節(jié)奏同頻

在凱通的產(chǎn)品邏輯里，“最好的產(chǎn)品” 永遠(yuǎn)是 “最適配客戶的產(chǎn)品”。除了專為超充高頻場景研發(fā)的 KH50、KH52，此前在車載領(lǐng)域備受認(rèn)可的 KH97、CMZ20/30 等材料，也能根據(jù)客戶需求延伸適配部分超充應(yīng)用場景，形成多場景覆蓋的產(chǎn)品矩陣。

“我們不做‘一刀切’的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，而是跟著客戶的研發(fā)節(jié)奏走?！?辛本奎總經(jīng)理介紹，目前凱通部分超充磁性材料已進(jìn)入批量供貨階段，另有多個(gè)新型號(hào)處于客戶送樣與聯(lián)合開發(fā)階段。從粉料配方調(diào)整到成品性能優(yōu)化，凱通能根據(jù)不同廠家的設(shè)計(jì)方案，提供全流程定制化支持，真正實(shí)現(xiàn)“按需定制”。

三、錨定未來：磁性材料產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與長期技術(shù)儲(chǔ)備

在超充技術(shù)快速迭代的賽道上，凱通的競爭力不僅體現(xiàn)在當(dāng)下的產(chǎn)品性能，更源于全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同能力與長期技術(shù)儲(chǔ)備。

依托母公司春光集團(tuán)的大規(guī)模粉料生產(chǎn)基地，這在行業(yè)內(nèi)并不常見。 辛本奎總經(jīng)理直言，全流程管控讓凱通能從源頭把控產(chǎn)品品質(zhì)，確保每一批次的磁材性能一致性，這也是凱通贏得客戶信任的核心優(yōu)勢之一。

對(duì)于未來，凱通早已明確了方向：錨定超充模塊“更高頻率、更低損耗、更寬溫域” 的技術(shù)趨勢，持續(xù)深耕材料配方與摻雜技術(shù)，結(jié)合低溫?zé)獾忍厥馓幚硎侄危谔嵘a(chǎn)品性能與可靠性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的精準(zhǔn)管控。

“超充行業(yè)還在快速發(fā)展，我們必須跑在前面，才能為客戶創(chuàng)造持續(xù)價(jià)值,為磁性材料行業(yè)的下一輪升級(jí)儲(chǔ)備關(guān)鍵技術(shù)。”

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審核編輯 黃宇