機(jī)加工生產(chǎn)對(duì)精度和穩(wěn)定性要求極高，工廠內(nèi)大量依賴數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)沖壓、涂裝、裝配等關(guān)鍵工序的自動(dòng)化生產(chǎn)。

然而隨著工廠生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和設(shè)備數(shù)量的增多，傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維模式逐漸暴露出諸多弊端：設(shè)備分布在各個(gè)生產(chǎn)車間，運(yùn)維人員需要頻繁往返現(xiàn)場(chǎng)巡檢，耗時(shí)耗力；設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，技術(shù)人員往往無(wú)法及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致故障排查和維修周期過(guò)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)進(jìn)度；運(yùn)維數(shù)據(jù)分散，難以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，無(wú)法為設(shè)備維護(hù)計(jì)劃的優(yōu)化提供有效依據(jù)。

因此，如何提升工業(yè)設(shè)備的運(yùn)維效率、降低運(yùn)維成本、減少故障停機(jī)時(shí)間，成為亟待解決的重要問(wèn)題。對(duì)此，物通博聯(lián)（WideIoT）提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。物通博聯(lián)CNC數(shù)采網(wǎng)關(guān)支持采集西門子、三菱、發(fā)那科、馬扎克、海德漢、哈斯、兄弟等CNC設(shè)備，并通過(guò)5G/4G網(wǎng)絡(luò)建立起設(shè)備與云端運(yùn)維平臺(tái)之間的可靠通信網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸與雙向交互。

在云端運(yùn)維平臺(tái)上，企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)查看全國(guó)各地設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵工藝參數(shù)，如沖壓壓力、焊接溫度、裝配精度、電機(jī)轉(zhuǎn)速等，以及設(shè)備的運(yùn)行日志、故障記錄等信息。無(wú)論身處何地，只要通過(guò)電腦或手機(jī)登錄平臺(tái)，就能全面掌握設(shè)備運(yùn)行情況，無(wú)需再進(jìn)行繁瑣的現(xiàn)場(chǎng)巡檢，大大節(jié)省了運(yùn)維人員的時(shí)間和精力。

當(dāng)網(wǎng)關(guān)監(jiān)測(cè)到參數(shù)異?；蛟O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)出現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí)，會(huì)自動(dòng)觸發(fā)告警通知，通過(guò)微信、短信、郵件等方式及時(shí)告知運(yùn)維人員，使其能夠提前采取維護(hù)措施，防范故障于未然。同時(shí)，云端平臺(tái)能夠快速創(chuàng)建運(yùn)維工單，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行時(shí)間、故障頻率、維修時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)，建立信息化、可視化的管理流程，從而優(yōu)化運(yùn)維資源配置，提升整體運(yùn)維管理水平。

審核編輯 黃宇