在某大型汽車零部件制造車間，分布著上百臺不同年代的設備，包括發(fā)那科、西門子的數(shù)控機床，三菱的PLC，以及一批協(xié)議為Modbus RTU的環(huán)境監(jiān)測儀表。這些設備各自獨立運行，數(shù)據(jù)格式和通信協(xié)議互不兼容，車間主管每天只能靠人工巡檢記錄設備狀態(tài)、產量和環(huán)境，數(shù)據(jù)滯后，且經(jīng)常出現(xiàn)錯漏，影響到企業(yè)的經(jīng)營效益。

對此，工廠提出的需求是：在不更換老舊設備的前提下，實時采集所有設備的運行參數(shù)、報警信息和環(huán)境參數(shù)，并統(tǒng)一上傳到工廠中控室的信息化管理平臺中，實現(xiàn)跨品牌、跨協(xié)議的設備聯(lián)網(wǎng)與集中監(jiān)控。

解決方案

物通博聯(lián)（WideIOT）通過部署CNC網(wǎng)關、PLC網(wǎng)關進行一對一數(shù)據(jù)采集，而環(huán)境監(jiān)測儀表則采取一對多數(shù)據(jù)采集，將不同設備的數(shù)據(jù)統(tǒng)一打包成標準化MQTT，并通過以太網(wǎng)接入中控室服務器中，由平臺接收解析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)可視化的監(jiān)控、告警、管理、控制、運維與數(shù)據(jù)分析等功能，從而為生產管理、設備運維等工作提供全面可靠的數(shù)字化支持

實現(xiàn)功能

全設備實時監(jiān)控

管理人員可在中控大屏上同時查看所有機床的當前工序、主軸負載及故障代碼，也能快速了解各個車間的環(huán)境變化，如溫濕度、粉塵濃度、水浸等。

智能報警與追溯

當監(jiān)測到異常超標數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)自動通過短信、郵件、微信和車間看板推送告警信息，并自動記錄告警設備、時間、數(shù)值等信息，滿足審查所需的完整故障鏈追溯。

能效與OEE分析

通過計算每臺設備的啟停時間、待機空耗和良品率，自動生成班組級設備綜合效率（OEE）報表和單位產量碳排數(shù)據(jù)，幫助工廠消除生產瓶頸，提升設備利用率與生產效率。

審核編輯 黃宇