在“雙碳”戰(zhàn)略下，石油化工行業(yè)面臨嚴(yán)峻的碳減排壓力，傳統(tǒng)靜態(tài)碳計量方式已難以滿足精準(zhǔn)核算需求。作為國內(nèi)首個零碳油田，玉門油田老君廟采油廠酒東作業(yè)區(qū)雖已實現(xiàn)用能綠色化，但在零碳運營中仍存在電碳計量需求不明確、計量方式粗放、數(shù)據(jù)整合難等問題，亟需一套適配其多源供電、多類負(fù)荷場景的電碳計量系統(tǒng)。

為此，CET中電技術(shù)聚焦電碳計量數(shù)據(jù)機(jī)理，為玉門油田酒東作業(yè)區(qū)打造了創(chuàng)新電碳計量系統(tǒng)，實現(xiàn)原油生產(chǎn)全過程碳排放的精準(zhǔn)計算。該系統(tǒng)包含以下三大創(chuàng)新：

PART.01

模型創(chuàng)新：構(gòu)建“源-網(wǎng)-荷-儲”動態(tài)碳因子模型

摒棄傳統(tǒng)靜態(tài)碳因子核算范式，首次針對油田“電網(wǎng)購電+光伏供電+儲能充放電”多能源互補(bǔ)、負(fù)荷動態(tài)波動的特性，構(gòu)建覆蓋全環(huán)節(jié)的場景化動態(tài)碳因子模型。通過微電網(wǎng)流向分布式同步監(jiān)測技術(shù)，實現(xiàn)碳排放因子秒級動態(tài)更新，精準(zhǔn)捕捉油井、聯(lián)合站、儲能等節(jié)點的碳排放波動，為定位高耗環(huán)節(jié)提供理論支撐。

PART.02

平臺創(chuàng)新：模塊化協(xié)同構(gòu)建電碳管控閉環(huán)，內(nèi)置雙重計量機(jī)制

平臺打破電碳數(shù)據(jù)“分離存儲、分散管控”的壁壘，構(gòu)建“配置-通信-計算-分析-存儲”全流程模塊化架構(gòu)。采用時序+關(guān)系型雙數(shù)據(jù)庫，解決業(yè)務(wù)配置與高頻時序數(shù)據(jù)的差異化存儲需求；開放標(biāo)準(zhǔn)化接入?yún)f(xié)議，實現(xiàn)與油田SCADA等平臺的同源管理、聯(lián)動分析。內(nèi)置本地緩存與異常報警，保障數(shù)據(jù)合規(guī)。

在計量機(jī)制上，平臺創(chuàng)新性融合“靜態(tài)因子兜底+動態(tài)因子主導(dǎo)”雙重驅(qū)動：常態(tài)精準(zhǔn)、異常兜底，輔以全流程因子管控與數(shù)據(jù)校驗，確保可追溯，打破“重核算、輕管控”，為碳核查與交易提供可靠支撐。

PART.03

設(shè)備創(chuàng)新：電碳邊緣計算表計破解改造難題

開發(fā)適用于油田場景的PMC-53A電碳計量表，集“全電量測量-碳計量核算-數(shù)據(jù)安全傳輸”于一體。相比行業(yè)專用碳計量設(shè)備“成本高、改造難、兼容性差”的弊端，PMC-53A電碳計量表可直接適配油田現(xiàn)有配電箱，通過Modbus協(xié)議實時更新碳排放因子，并支持本地查看近12個月及12年的碳排放趨勢圖。該設(shè)備為老舊設(shè)施碳計量改造提供了高效、低成本的解決方案。

該項目成果還兼具可復(fù)制性與行業(yè)引領(lǐng)性：一方面可快速推廣至玉門油田各作業(yè)區(qū)，構(gòu)建全油田統(tǒng)一的電碳計量與管控體系，推動碳管理從“經(jīng)驗化”向“數(shù)據(jù)化”轉(zhuǎn)型，打造油氣行業(yè)轉(zhuǎn)型示范；另一方面，其研發(fā)的動態(tài)碳因子模型、輕量化設(shè)備等核心成果，還可適配化工、煤炭等同類高耗能行業(yè)，推動碳計量從靜態(tài)核算向動態(tài)精準(zhǔn)計量轉(zhuǎn)型，為“雙碳”戰(zhàn)略落地注入持續(xù)技術(shù)動力。