電阻焊接工藝

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊，由于電渣焊具有更獨特的特點，幫放在后面介紹，這里主要介紹幾種以固體電阻焊為能源的電阻焊，主要有定位焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流，為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。

進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面狀況對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的，因些，焊前必須將電極與工件及工件間的接觸表面進行清理。

定位焊、縫焊和凸焊的特點在于焊接電流單相大幾千至幾萬安倍，通電時間短（同周波到幾秒），設(shè)備昂貴、復雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)，主要作用于焊接厚度小于3MM的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金，不銹鋼等均可焊接。

次級整流電阻焊是將電阻焊機變壓器降壓以后的次級端，用大功率二極管以變成直流電進行焊接，這樣可以大大減少次級回路的感抗，減少焊機的視在功率，提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，這種方法廣泛用于大功率的點焊機上。

電阻焊工藝參數(shù)

電阻焊接的主要工藝參數(shù)有：伸出長度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。

（ 1）伸出長度10即工件伸出夾鉗電極端面的長度。選擇伸出長度時，要考慮兩個因素：頂鍛時工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱。如果10過長，則頂鍛時工件會失穩(wěn)旁彎。10過短，則由于向鉗口的散熱增強，使工件冷卻過于強烈，會增加塑性變形的困難。對于直徑為d的工件，-般低碳鋼： 10=（0.5-1）d，鋁和黃銅： 10=（1-2）d，銅： 10= （1.5-2.5）d。

（2）焊接電流IW和焊接時間tw在電阻對焊時，悍接電流常以電流密度j W來表示。jW和+0是決定工件加熱的兩個主要參數(shù)。二者可以在一定范圍內(nèi)相應地調(diào)配。可以采用大電流密度、短時間（強條件），也可以采用小電流密度、長時間（弱條件）。但條件過強時，容易產(chǎn)生未焊透缺陷;過軟時，會使接口端面嚴重氧化、接頭區(qū)晶粒粗大、影響接頭強度。

（3）焊接壓力F0與頂鍛壓力Fu， FW對接頭處的產(chǎn)熱和塑性變形都有影響。減小FW有利于產(chǎn)熱，但不利于塑性變形。因此，易用較小的FW進行加熱，而以大得多的Fu進行頂鍛。但是FW也不能過低，否則會引起飛濺、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。

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