近日，某高端電子組件裝配現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)器人正靈活地?cái)[動(dòng)著手臂，分揀、搬運(yùn)、裝配井然有序，規(guī)格各異的組件產(chǎn)品在流水線(xiàn)上自動(dòng)流轉(zhuǎn)，機(jī)器視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)快速而準(zhǔn)確，這一切離不開(kāi)背后數(shù)字化技術(shù)的指揮調(diào)度、實(shí)時(shí)分析、精準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)……通過(guò)應(yīng)用南京國(guó)睿信維軟件有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“國(guó)睿信維”）“睿行”智能車(chē)間整體解決方案，該高端電子裝備企業(yè)實(shí)現(xiàn)了8種以上電子組件的混線(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量一次直通率達(dá)到98%、產(chǎn)品換線(xiàn)時(shí)間縮短到45分鐘，在用工減少2/3的前提下，產(chǎn)能提高2倍以上，疫情之下持續(xù)有力地保障了產(chǎn)能穩(wěn)定。

針對(duì)疫情期間人員無(wú)法聚集面對(duì)面研討的挑戰(zhàn)，國(guó)睿信維的智慧企業(yè)整體解決方案提供了實(shí)時(shí)高效的數(shù)字樣機(jī)協(xié)同研發(fā)和管理環(huán)境，實(shí)現(xiàn)身臨其境地?zé)o障礙溝通和高效地并行研發(fā)。在數(shù)字化研發(fā)環(huán)境下，該方案通過(guò)構(gòu)建電訊、結(jié)構(gòu)和工藝數(shù)字樣機(jī)，可對(duì)裝備進(jìn)行精準(zhǔn)建模和虛擬仿真，協(xié)同開(kāi)展各專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)和仿真，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一模型在系統(tǒng)、整機(jī)和模塊間的傳遞貫穿，滿(mǎn)足“概念進(jìn)、樣機(jī)出”的智能研發(fā)需求，保障各項(xiàng)研制任務(wù)按時(shí)、保質(zhì)完成。

此外，該方案還可提供遠(yuǎn)程運(yùn)維保障服務(wù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備生命周期遠(yuǎn)程運(yùn)行監(jiān)測(cè)、故障診斷和維修指導(dǎo)。在設(shè)備監(jiān)控可視化大屏上，設(shè)備維保完成效率、設(shè)備故障率等信息一覽無(wú)余，車(chē)間設(shè)備巡檢在監(jiān)控屏幕上通過(guò)鼠標(biāo)劃動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)。通過(guò)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維保障平臺(tái)，非專(zhuān)業(yè)人員在遠(yuǎn)程專(zhuān)家的實(shí)時(shí)作業(yè)指導(dǎo)下即可開(kāi)展復(fù)雜故障的維護(hù)修理，解決了因疫情造成專(zhuān)業(yè)維保人員無(wú)法到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)維修的售后難題，確保了車(chē)間安全生產(chǎn)穩(wěn)定。

目前，該方案在航空、航天、船舶等行業(yè)300余家企業(yè)的多個(gè)重點(diǎn)裝備研制生產(chǎn)和服務(wù)保障中成功應(yīng)用，在疫情期間保障了科研生產(chǎn)和保障的平穩(wěn)進(jìn)行，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

下一步，國(guó)睿信維將積極探索核心支撐軟硬件產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化替代路徑，著力解決智能制造核心環(huán)節(jié)“卡脖子”問(wèn)題，加大數(shù)字孿生、人工智能、AR/VR、區(qū)塊鏈等技術(shù)在智能制造領(lǐng)域的融合創(chuàng)新應(yīng)用。